Ultraschallreinigung in der industriellen Fertigung

Teile vom Bearbeitungszentrum, von Presse, Schleifmaschine und Härteofen, gereinigt vor Prüfung, Beschichtung, Montage oder Versand. Anforderungen, Sauberkeitsvorgaben und Aufstellungen vom ST-Becken bis zur MT-Mehrtankanlage.

Technischer Ratgeber. Die Zahlen stammen aus unseren eigenen Datentabellen; für Ihren Prozess bestätigen wir die Einstellungen mit einem Reinigungsversuch.

In einem Fertigungsbetrieb ist die Reinigung ein Prozessschritt wie jeder andere, mit Vorgabe, Taktzeit und Kosten je Teil. Das Reinigungsbecken wird ausgewählt wie eine Werkzeugmaschine: nach Teil, Stückzahl und dem Ergebnis, das der nächste Arbeitsgang braucht. Das meiste, was wir für die Fertigung bauen, gehört zu einer von vier Aufgaben.

Vier Aufgaben

Reinigen nach der Bearbeitung. Kühlschmierstoff und Späne von gedrehten, gefrästen und gebohrten Teilen, aus Sacklöchern und Querbohrungen, vor Messung, Montage oder dem nächsten Prozess. Die häufigste Aufgabe und die, für die die Ultraschallreinigung gemacht ist; der Beitrag zu Bearbeitungsrückständen beschreibt den Prozess, CNC-Teile vor der Montage und Gewindeteile und Sacklöcher führen ihn bis in die Montage.

Reinigen vor der Beschichtung. Lack, Pulver, Galvanik, Eloxal, PVD und Kleben versagen auf Öl. Reinigen, Spülen, Spülen mit VE-Wasser und Trocknen, am Ende ein Wasserbenetzungstest; siehe Reinigen vor dem Beschichten, Öl und Fett und Spülen und Trocknen.

Reinigen nach Sauberkeitsvorgabe. Hydraulikblöcke, Komponenten von Kraftstoffsystem und Bremse, Lager und Getriebeteile nach Partikelgrenzwerten gemäß VDA 19 / ISO 16232. Eine filtrierte Linie mit Ultraschallspülung und ein Badwechselplan, der an die gemessenen Rückstände gekoppelt ist; siehe Hydraulikventile und -blöcke, Lager und Präzisionsteile vor der Prüfung.

Reinigen zwischen Arbeitsgängen. Schleifschlamm vor dem Härten, Ziehmittel vor dem Umformen, Polierpaste vor der Prüfung, Zunder nach der Wärmebehandlung; siehe Rost und Zunder.

Was der Betrieb verlangt

Takt. Die Teile je Stunde bestimmen Beckenzahl und Heizleistung. Ein Korb alle zehn Minuten ist ein Einzelbecken; einer alle drei Minuten ist eine Linie mit zwei Reinigungsstationen.
Wiederholbarkeit. Ein Programm je Teilefamilie, in der Anlage gespeichert, damit das Ergebnis nicht von der Schicht abhängt. Die Steuerungen von UMX Pro, AL und AU speichern sie.
Badstandzeit. Kühlschmierstoff und Späne ruinieren ein Bad in Tagen. Filtration und Skimmer strecken das auf Wochen; siehe Filtration und Badstandzeit und ST oder SF.
Handhabung. Körbe über 100 kg kommen auf ein Hubsystem oder einen Wagen. Die Anbindung an Förderband, Roboter oder Kran wird in der Anfrage festgelegt.
Korrosionsschutz. Stahlteile, die zwischen Reinigung und nächstem Schritt warten, bekommen Korrosionsschutz im Spülbad und einen Trocknungszyklus.
Dokumentation. Zyklusprotokolle aus der SPS, ein Folientest bei Auslieferung und der Wartungsablauf, eingetragen ins System des Betriebs.

Aufstellungen

Stückzahl	Aufstellung
Einige Körbe am Tag, kleine und mittlere Teile	ST-96 bis ST-206, 28/40 kHz, Korb und Hebezeug, Spülbecken, Abtropfgestell
Tägliche Reinigung, ölige oder spänebeladene Teile	SF-225 bis SF-360 mit Filtration und Skimmer, ST-Spülbecken, DT-Trockner
Schwere Teile oder dichte Chargen	AL-300 bis AL-1000 mit Hubsystem, Warenbewegung und modularer Filtration; Spül- und Trockenstationen daneben
Linienfertigung, Sauberkeitsvorgabe	MT-Mehrtankanlage: Spritz- oder Ultraschallvorwäsche, Ultraschallreinigung, Ultraschallspülung, VE-Wasser-Spülung, Heißlufttrocknung, unter einem Wagen
Kleine Präzisionsteile, Prüfung und Montage	UMX Pro 50L bis 162L mit Programmen, VE-Wasser-Spülung, Trocknung

Werkstoffe

Stahl und Guss bei 28 kHz mit alkalischen Reinigern bei 55 bis 65 °C. Aluminium und Leichtmetalle bei 40 kHz mit inhibierten Leichtmetallreinigern bei 50 bis 60 °C und kurzen Zyklen, sonst werden die bearbeiteten Flächen angeätzt. Messing und Kupfer mit neutralen oder milden Reinigern. Titan und Edelstahl mit nahezu allem. Galvanisierte und eloxierte Teile bei 40 kHz, geringer Leistung und kurzer Zeit. Kunststoffe unterhalb ihres Erweichungspunkts.

Instandhaltung im Werk

Dieselben Becken dienen auch der Instandhaltung im Werk: Industriefilter, die zur Wiederverwendung gereinigt werden, und Platten und Rohrbündel von Wärmetauschern, die während eines Stillstands entkalkt werden.