Sectoren · 3 min leestijd · Bijgewerkt op 26-09-2026
Ultrasoon reinigen in de industriële productie
Werkstukken van het bewerkingscentrum, de pers, de slijpmachine en de hardingsoven, gereinigd vóór inspectie, coating, montage of verzending. Wat een productiebedrijf van een reinigingstank vraagt, de reinheidsspecificaties die dat sturen, en de opstellingen van één ST-tank tot een MT-multitanklijn.
Technische gids. De cijfers komen uit onze eigen specificatietabellen; voor uw proces bevestigen wij de instellingen met een reinigingstest.
In een productiebedrijf is reinigen een processtap met een specificatie, een takttijd en een kostprijs per stuk, net als elke andere. De reinigingstank wordt gekozen zoals een werktuigmachine: op basis van het werkstuk, het volume en het resultaat dat de volgende bewerking nodig heeft. Het meeste wat wij voor de productie bouwen, is een van vier dingen.
Vier taken
Reinigen na verspanen. Koelsmeermiddel en spanen van gedraaide, gefreesde en geboorde werkstukken, uit blinde gaten en kruisboringen, vóór meten, montage of het volgende proces. De meest voorkomende taak, en die waarvoor ultrasoon reinigen is bedacht; het artikel over verspaningsresten beschrijft het proces, en CNC-onderdelen vóór montage en schroefdraad en blinde gaten volgen het tot in de montage.
Reinigen vóór het coaten. Lak, poedercoating, galvaniseren, anodiseren, PVD en lijmen mislukken allemaal op olie. Wassen, spoelen, spoelen met gedemineraliseerd water en drogen, met aan het einde een waterfilmtest; zie reinigen vóór het coaten, olie en vet en spoelen en drogen.
Reinigen volgens een reinheidsspecificatie. Hydraulische blokken, componenten van brandstof- en remsystemen, lagers en transmissieonderdelen volgens de deeltjesgrenzen van VDA 19 / ISO 16232. Een gefilterde lijn met ultrasoon spoelen en een verversingsschema voor het bad dat gekoppeld is aan het gemeten residu; zie hydraulische ventielen en blokken, lagers en precisieonderdelen vóór inspectie.
Reinigen tussen bewerkingen. Slijpslib vóór de warmtebehandeling, trekmiddel vóór het omvormen, polijstpasta vóór de inspectie, oxidehuid na de warmtebehandeling; zie roest en oxide.
Wat het bedrijf vraagt
- Takt. Het aantal werkstukken per uur bepaalt het aantal tanks en het verwarmingsvermogen. Eén mand per tien minuten is één tank; één per drie minuten is een lijn met twee wasstations.
- Herhaalbaarheid. Een programma per onderdelenfamilie, opgeslagen op de machine, zodat het resultaat niet van de ploeg afhangt. De besturingen van de UMX Pro, AL en AU slaan ze op.
- Standtijd van het bad. Koelsmeermiddel en spanen maken een bad in enkele dagen op. Filtratie en een olieafscheider rekken dat tot weken; zie filtratie en standtijd van het bad en ST of SF.
- Hantering. Manden boven 100 kg gaan op een lift of een wagen. Integratie met een transportband, robot of kraan wordt in de aanvraag gespecificeerd.
- Corrosiebescherming. Stalen werkstukken die tussen reinigen en de volgende stap wachten, krijgen een inhibitor in het spoelbad en een droogcyclus.
- Documentatie. Cycluslogboeken uit de PLC, een folietest bij oplevering, en de onderhoudsroutine opgenomen in het systeem van het bedrijf.
Opstellingen
| Volume | Opstelling |
|---|---|
| Een paar manden per dag, kleine en middelgrote werkstukken | ST-96 tot ST-206, 28/40 kHz, mand en takel, spoelbak, uitlekrek |
| Dagelijks reinigen, olieachtige werkstukken of werkstukken met spanen | SF-225 tot SF-360 met filtratie en olieafscheider, ST-spoeltank, DT-droger |
| Zware werkstukken of dichte ladingen | AL-300 tot AL-1000 met lift, agitatie en modulaire filtratie; spoel- en droogstations ernaast |
| Lijnproductie, reinheidsspecificatie | MT-multitanklijn: sproei- of ultrasoon voorwassen, ultrasoon wassen, ultrasoon spoelen, spoelen met gedemineraliseerd water, heteluchtdrogen, onder één wagen |
| Kleine precisieonderdelen, inspectie en montage | UMX Pro 50L tot 162L met programma's, spoelen met gedemineraliseerd water, drogen |
Materialen
Staal en gietijzer op 28 kHz met alkalische reinigingsmiddelen op 55 tot 65 °C. Aluminium en lichte legeringen op 40 kHz met geïnhibeerde reinigingsmiddelen voor lichte metalen op 50 tot 60 °C, korte cycli, anders etsen de bewerkte vlakken. Messing en koper met neutrale of milde reinigingsmiddelen. Titanium en roestvast staal met vrijwel alles. Gegalvaniseerde en geanodiseerde werkstukken op 40 kHz, laag vermogen, korte tijd. Kunststoffen onder hun verwekingspunt.
Technische dienst
Dezelfde tanks dienen ook de onderhoudskant van een bedrijf: industriële filters gereinigd voor hergebruik, en platen en bundels van warmtewisselaars ontkalkt tijdens een stilstand.
Verwante sectoren
Machinebouw, gereedschaps- en matrijzenbouw en de productie van autocomponenten hebben elk een eigen pagina: machinebouw, automotive. De artikelen hieronder behandelen afzonderlijke onderdelen en processen naarmate ze verschijnen. Het artikel over de offerte somt op wat wij nodig hebben om een reinigingsstation of een lijn te ontwerpen.
Toepassingen in deze sector
Verspaningsresten
Onderdelen en vervuiling · 5 min leestijdSpanen en koelsmeermiddel van verspaande onderdelen verwijderenGedraaide en gefreesde onderdelen dragen koelsmeermiddel en fijne spanen in elke kamer, boring, schroefdraad en kruisboring. Ultrasoon reinigen spoelt ze in één cyclus weg. Het bad, freeswerk, filtratie en reinheidscontroles.
Onderdelen en vervuiling · 4 min leestijdMotorblokken reinigen na het verspanenUitboren, honen en vlakken laten spanen, hoonkorrels en olie achter in boringen, kanalen en blinde gaten; één korrel kan een nieuw lager vernielen. Zo reinigt u een bewerkt motorblok, met passende tankmaten.
