Rost, Zunder und Oxid entfernen

Öl liegt auf einer Oberfläche; Rost ist die Oberfläche. Eisenoxid ist chemisch mit dem Stahl darunter verbunden, und keine noch so starke Kavitation hebt es ab. Was die Kavitation leistet: Sie hält frische Chemie am Oxid, spült die Reaktionsprodukte weg und erreicht Poren und Gewinde, an die Bürste und Tauchbad nicht herankommen. Mit dem richtigen Bad dauert das Entrosten im Ultraschallbecken Minuten, wo ein ruhendes Tauchbad Stunden braucht.

Die Chemie

• Saures Beizen. Phosphor- oder Zitronensäurelösungen mit 5 bis 15 % bei 40 bis 60 °C lösen Eisenoxid. Phosphorsäure hinterlässt eine dünne Phosphatschicht, die etwas Schutz bietet; Zitronensäure ist milder und sicherer in der Handhabung. Salzsäure wirkt schnell und wird in Ultraschallbecken nicht eingesetzt: Sie greift das Becken an, dampft aus und versprödet hochfesten Stahl. 5 bis 20 Minuten bei leichtem bis mittlerem Rost.
• Entroster auf Chelatbasis. Nahezu neutrale Lösungen, die Eisenionen ohne Säure binden; langsamer, 20 bis 60 Minuten, aber schonend für die meisten Legierungen und für das Becken. Die Wahl für Teile aus Mischmetallen und für Betriebe ohne Säurehandhabung.
• Alkalische Entzunderer. Für Härtezunder und Walzhaut, die Säuren allein nur fleckig entfernen. Oft ein zweistufiger Prozess, erst alkalisch, dann sauer.
• Aluminium. Das Oxid auf Aluminium ist dünn und wird mit einer dafür formulierten, mild sauren oder alkalischen Beize entfernt; starke Säure verursacht Lochfraß, starke Lauge löst das Metall auf. Kurze Zyklen, 2 bis 5 Minuten.
• Messing und Kupfer. Anlauffarben lösen sich in verdünnter Zitronensäure oder einem speziellen Messingreiniger in 2 bis 10 Minuten bei 40 °C; die Oberfläche ist danach blank und reagiert innerhalb von Stunden wieder mit der Luft, wenn sie nicht lackiert oder geölt wird.

Nicht ins Standardbecken

Saure Beizen und chloridhaltige Entroster greifen Edelstahl AISI 304 durch Lochfraß an; er beginnt unter jeder Ablagerung am Boden und frisst sich durch die Wand. Drei Wege, die Aufgabe richtig zu lösen:

1. Indirekt. Teile und Entroster kommen in einen Behälter aus Polypropylen oder Glas, der im Becken steht; das Becken selbst enthält reines Wasser. Die Kavitation geht mit etwa zwei Dritteln ihrer Stärke durch die Behälterwand. Richtig für Kleinteile und kleine Chargen; siehe direkte und indirekte Reinigung.
2. Einsatzbecken. Ein Einsatzbecken aus Edelstahl AISI 316 oder Kunststoff, passend zum Hauptbecken, mit eigenem Ablass, das den Entroster aufnimmt. Das Hauptbecken bleibt mit Wasser gefüllt. Richtig für regelmäßiges Entrosten ganzer Körbe.
3. Ein Becken aus AISI 316. Für eine eigene Entrostungsstation in einer Linie. In der Anfrage angeben, siehe Beckenwerkstoff.

Nahezu neutrale Entroster auf Chelatbasis sind die Ausnahme und können in einem Becken aus 304 verwendet werden, wenn das Datenblatt des Lieferanten es erlaubt.

Wenn der Rost weg ist

Die Oberfläche ist jetzt blankes, aktives Metall mit einer großen Fläche frischer Poren, und sie rostet schneller wieder als zuvor, in einer feuchten Werkstatt innerhalb einer Stunde. Jeder Entrostungsprozess endet deshalb mit:

1. gründlichem Spülen, denn Säure, die in einem Gewinde bleibt, arbeitet weiter;
2. Neutralisieren bei sauren Prozessen, einem Tauchbad in einer mild alkalischen Lösung;
3. einem Inhibitor: einem Korrosionsschutz-Tauchbad, einem Dewatering-Öl oder sofortigem Trocknen und Beschichten.

Der Beitrag zu Spülen und Trocknen beschreibt die Stationen.

Wo es eingesetzt wird

Instandsetzung von Motor- und Maschinenteilen, Reinigung von Verbindungselementen und Armaturen vor dem Galvanisieren, Vorbereitung von Schweißbereichen, Entfernen von Zunder an wärmebehandelten Teilen vor der Bearbeitung und Reinigung von Formen und Werkzeugen, die im Lager angerostet sind. In jedem Fall ersetzt das Ultraschallbecken das Strahlen, das Material abträgt und Kanten verrundet, und das Drahtbürsten, das nicht nach innen kommt.

Vorsicht bei hochfesten Teilen

Wasserstoff aus dem sauren Beizen kann hochfeste Stähle, Federn und Verbindungselemente über etwa 1000 MPa verspröden. Für diese Teile einen Entroster auf Chelatbasis verwenden oder kurz beizen und anschließend bei 200 °C tempern, wie es die Spezifikation des Teils verlangt. Fragen Sie im Zweifel den Hersteller des Teils, bevor es in Säure kommt.