Teile und Verschmutzungen · 4 Min. Lesezeit · Aktualisiert am 26.09.2026
Präzisionsteile vor der Qualitätsprüfung mit Ultraschall reinigen
Ein KSS-Film oder ein Span auf einer Bezugsfläche ist ein Messfehler, und ein Teil aus einem warmen Bad hat noch nicht das Zeichnungsmaß. So reinigen Sie Präzisionsteile, damit die Prüfung das Teil misst und nicht den Schmutz.
Technischer Ratgeber. Die Zahlen stammen aus unseren eigenen Datentabellen; für Ihren Prozess bestätigen wir die Einstellungen mit einem Reinigungsversuch.
Die Qualitätsprüfung misst, was vor dem Taster liegt. Trägt eine Bezugsfläche einen Film aus Kühlschmierstoff, misst das Koordinatenmessgerät den Film. Sitzt ein Span in einer Bohrung, bleibt der Grenzlehrdorn am Span hängen. Und kommt das Teil gerade aus einem Bad mit 55 °C, ist ein Stahlteil von 100 mm etwa 40 µm länger als bei 20 °C. Die Reinigung vor der Prüfung muss ein Teil liefern, das sauber, trocken und auf Messraumtemperatur ist.
Was eine Messung stört
| Verschmutzung | Auswirkung auf die Prüfung |
|---|---|
| Film aus KSS oder Öl | Tastwerte um die Filmdicke verfälscht; optische und Bildverarbeitungssysteme sehen Reflexe; Rauheitswerte falsch |
| Späne, Feinpartikel, Gratflitter | Falsche Durchmesser und Positionen, klemmende Lehren, verkratzte Bezugsflächen und Lehrdorne |
| Eingetrocknete Reinigerrückstände | Weißer Film auf dem Teil, Scheinfehler bei der Sichtprüfung |
| Fingerabdrücke | Örtlicher Film und Korrosionsflecken auf Stahl, bevor das Teil freigegeben ist |
| Wärme aus dem Bad | Maße durch Wärmeausdehnung verfälscht, bis das Teil abgekühlt ist |
Reinigungseinstellungen
Präzisionsteile sind meist klein, fertig bearbeitet und oft empfindlich; die Reinigung ist deshalb schonend und gründlich statt aggressiv.
| Teil | Flüssigkeit | Temperatur | Frequenz | Zeit |
|---|---|---|---|---|
| Stahl, gehärtet und geschliffen | mild alkalischer Reiniger mit Inhibitor | 45 bis 55 °C | 40 kHz | 3 bis 8 min |
| Aluminium, fertige Flächen | inhibierter Leichtmetallreiniger | 40 bis 50 °C | 40 kHz | 3 bis 5 min |
| Messing, Bronze, Kupfer | neutraler Reiniger | 40 bis 50 °C | 40 kHz | 3 bis 5 min |
| Titan, Edelstahl | alkalischer oder neutraler Reiniger | 50 bis 60 °C | 40 kHz | 5 bis 10 min |
40 kHz ist hier der Standard: Die kleineren Blasen reinigen feine Gewinde, kleine Bohrungen und polierte Flächen, ohne Spuren zu hinterlassen. Siehe 28 kHz oder 40 kHz und Partikelgröße und Frequenz. Die Teile liegen in einer feinmaschigen Schale oder einem Werkstückträger, in einer Lage, ohne sich zu berühren.
Nach der Reinigung folgen ein Ultraschallspülen in sauberem Wasser, ein Schlussspülen mit VE-Wasser, damit keine Flecken auf den Bezugsflächen bleiben, und eine Trocknung. Blasen Sie Sacklöcher vor dem Trockner aus; siehe Spülen und Trocknen.
Temperatur vor dem Messen
Maßangaben beziehen sich auf 20 °C (ISO 1). Ein Teil, das den Trockner mit 60 °C verlässt, muss sich stabilisieren, bevor es gemessen wird, sonst ist das Ergebnis um seine Wärmeausdehnung falsch:
| Werkstoff | Ausdehnung je 100 mm und 10 K |
|---|---|
| Stahl | etwa 11 bis 12 µm |
| Aluminium | etwa 23 µm |
| Messing | etwa 19 µm |
Bei Toleranzen von wenigen Mikrometern liegen die Teile im Messraum auf einer Metallplatte, bis sie Raumtemperatur erreicht haben, je nach Masse typischerweise 30 Minuten bis einige Stunden. Das gehört in die Prüfanweisung, und es ist ein Grund, bei der niedrigsten Temperatur zu reinigen, die noch zum Ergebnis führt; siehe Reinigungstemperatur wählen.
Reinigen für die Prüfung und Sauberkeitsprüfung
Hier werden zwei verschiedene Dinge Reinigung genannt:
- Fertigungsreinigung bereitet das Teil auf Messung, Montage oder Versand vor. Sie soll so viel wie möglich entfernen.
- Prüfung der Technischen Sauberkeit (ISO 16232, VDA 19.1) misst, wie viel Verschmutzung ein Teil trägt. Ein Stichprobenteil wird unter festgelegten Bedingungen extrahiert, oft durch Ultraschallextraktion in einem Laborbecken; die Flüssigkeit wird über eine Membran filtriert, und die Partikel werden unter dem Mikroskop gezählt und vermessen oder gewogen.
Eine Fertigungsreinigung wird über diese Prüfung freigegeben: Die Spezifikation des Kunden nennt die maximale Partikelgröße oder Rückstandsmasse, und Stichprobenteile aus der Reinigungsstation werden in festem Rhythmus dagegen geprüft. Die Reinigungsstation selbst misst keine Sauberkeit; sie muss so stabil laufen, dass die Prüfung weiterhin bestanden wird. Das heißt: festes Programm, gefiltertes Bad, geplanter Badwechsel und ein wöchentlicher Folientest.
Welche Anlage
| Aufgabe | Ausstattung |
|---|---|
| Prüfraum, kleine Chargen | UMX Pro 50L oder 62L mit 40 kHz und Programmen, Spülbecken und DT-Trockner |
| Fertigung kleiner Präzisionsteile, täglich | UMX Pro 88L oder 162L, Ultraschallspülen, Spülen mit VE-Wasser, Heißlufttrockner |
| Linienfertigung nach Sauberkeitsspezifikation | MT-Mehrtankanlage mit gefilterter Reinigung, Ultraschallspülen, Spülen mit VE-Wasser und Trockner unter einem Transportwagen |
Die UMX Pro und die Steuerungen der Serien AL und AU speichern ein Programm je Teilefamilie, sodass das Ergebnis nicht davon abhängt, wer den Zyklus startet. Zu größeren oder schwereren Teilen siehe CNC-Teile vor der Montage.
Handhabung nach der Reinigung
Saubere Handschuhe, saubere Schalen und ein abgedeckter Weg zum Messraum. Ein Teil, das sauber gemessen und dann mit bloßen Händen angefasst wird, wird mit Fingerabdrücken freigegeben. Teile, die auf die Prüfung warten, werden abgedeckt, und Stahlteile, die länger als eine Schicht warten, bekommen einen Korrosionsinhibitor, den das Prüfverfahren verträgt.
