Gewindebohrungen und Sacklöcher mit Ultraschall reinigen

Ein Gewindesackloch ist die am schwersten zu reinigende Stelle an einem zerspanten Teil. Der Gewindebohrer drückt Späne in den Grund, Kühlschmierstoff füllt den Rest, und die Gewindeflanken halten beides fest. Ein Spritzstrahl erreicht den Grund nicht, eine Bürste passt nicht hinein, und Druckluft bläst die oberen Späne heraus und presst den Rest fester hinein. Ultraschallreinigung ist das Verfahren, das funktioniert, denn Kavitation entsteht überall, wo Flüssigkeit ist, wie eng der Raum auch ist. Voraussetzung ist, dass die Flüssigkeit tatsächlich dorthin gelangt.

Das Problem ist die Luft, nicht der Schmutz

Ein Sackloch, das mit der Öffnung nach unten ins Bad geht, bleibt voller Luft. Auch ein Loch mit der Öffnung nach oben hält oft eine Blase am Grund fest, gehalten von der Oberflächenspannung. Wo Luft ist, ist keine Flüssigkeit, und wo keine Flüssigkeit ist, gibt es keine Kavitation. Die meisten Reklamationen wegen ungereinigter Sacklöcher sind Luftpolster.

Vier Dinge bringen die Flüssigkeit hinein:

1. Lage. Das Teil so neigen, dass die Öffnung jedes Sacklochs etwa 30 bis 45° nach oben oder zur Seite zeigt; die Luft steigt dann heraus, und die Flüssigkeit erreicht den Grund. Nie ein Sackloch senkrecht nach unten einlegen. Eine Vorrichtung oder ein Werkstückträger, der das Teil um 30 bis 45° geneigt hält, reinigt oft besser als jeder Wechsel der Chemie.
2. Entgasen. Frisches Wasser enthält gelöste Luft, die in den Löchern Blasen bildet. Ein neues Bad vor der ersten Charge entgasen und die Degas-Funktion nutzen, wenn der Generator eine hat; siehe Sweep und Degas.
3. Benetzung. Ein Reiniger mit geringer Oberflächenspannung dringt in enge Spalten ein, die reines Wasser überbrückt. Das ist ein Grund, nicht mit Wasser allein zu reinigen; siehe Reinigungsmittel.
4. Bewegung. Den Korb während des Zyklus einige Male anheben und absenken; das pumpt Flüssigkeit in die Löcher hinein und heraus und trägt gelöste Späne ab. Bei AL-Anlagen erledigt das Hubsystem das automatisch; siehe Bewegung.

Frequenz und Leistung

Siehe 28 kHz oder 40 kHz. Die Leistungsdichte zählt hier weniger als die Lage; auch ein starkes Bad reinigt kein Loch, das voller Luft ist.

Der Zyklus

Tiefe Löcher, deren Tiefe mehr als das Fünf- bis Achtfache des Durchmessers beträgt, brauchen oft zwei Waschzyklen mit Ausblasen dazwischen. Späne, die im Gewinde verklemmt sind statt lose darin zu liegen, sind ein Bearbeitungsproblem: ein verschlissener Gewindebohrer oder eine falsche Spanabfuhr. Die Reinigung löst lose Späne; einen Span, der in der Flanke eingeklemmt ist, schneidet sie nicht frei.

Die Flüssigkeit wieder herausbringen

Ein Sackloch, das nach dem Trockner noch Reiniger oder Spülwasser enthält, ist bei Stahl eine Korrosionsstelle und bei Aluminium ein Fleck, und in einer Baugruppe ist es ein Tropfen Wasser im Produkt. Die Neigung, die die Luft entweichen ließ, hält beim Herausheben des Korbs Flüssigkeit im Loch; kippen Sie deshalb zuerst jedes Teil, damit Löcher und gelöste Späne ablaufen. Danach:

• Jedes Loch einzeln ausblasen, mit einer Düse, nicht mit einem allgemeinen Luftstrahl über das Teil.
• Heiß und lange genug trocknen, bis die Masse des Teils die Temperatur erreicht hat; ein schwerer Block mit tiefen Löchern braucht mehr Zeit, als seine Oberfläche vermuten lässt.
• Vakuumtrocknung entleert zuverlässig Löcher, die Heißluft nicht erreicht, und lohnt sich bei Hydraulik- und Kraftstoffsystemteilen.

Siehe Spülen und Trocknen und Trocknerbecken.

Das Ergebnis prüfen

Ein Ausschussteil durch das Loch aufschneiden und hineinsehen. So weisen Sie einen neuen Prozess am schnellsten nach. In der Fertigung prüfen ein Endoskop oder eine Extraktionsprüfung an einem Musterteil, ob die Löcher sauber bleiben. Der Folientest prüft das Bad, nicht die Löcher.

Welche Anlage

Verwandte Beiträge: Späne und Kühlschmierstoff entfernen, Hydraulikventile und -blöcke und warum Ultraschall dorthin kommt, wo Bürsten nicht hinkommen.