Mehrtank-Reinigungsanlagen

Wasch-, Spül- und Trockenbecken nebeneinander auf einem Gestell; der Bediener setzt den Korb von Station zu Station um.

Jede Station hat eigene Regler für Zeit, Temperatur und Ultraschall. Der Bediener senkt den Korb ab, startet die Station und setzt den Korb nach Ende des Zyklus weiter.

Der wirtschaftlichste Weg zum sauberen und trockenen Teil: geeignet für kleine Losgrößen, häufig wechselnde Teilefamilien und Werkstätten, in denen ohnehin ein Bediener an der Anlage steht. Beckengrößen, Frequenzen und die Zahl der Stationen werden je Projekt festgelegt.

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• Mehrtankanlagen: Reinigen, Spülen, Trocknen

Jede Station erhält ein eigenes Hubsystem: Es senkt den Korb ab, bewegt ihn während der Reinigung auf und ab und hebt ihn zum Abtropfen an. Der Bediener setzt den Korb nur noch weiter.

Das Hubsystem macht jeden Zyklus gleich: Eintauchen, Hubbewegung während der Ultraschallphase und Abtropfzeit werden je Station programmiert, sodass das Ergebnis nicht mehr vom Bediener abhängt.

Gut geeignet für schwere Körbe und wiederkehrende Chargen, die keinen Transportroboter rechtfertigen. Die Stationen lassen sich später zu einer vollautomatischen Anlage verketten.

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• Mehrtankanlagen: Reinigen, Spülen, Trocknen

Ein servogesteuerter Transportwagen bringt den Korb per SPS-Programm von der Beladung durch alle Stationen bis zur Entladung.

Der Wagen nimmt den Korb an der Beladeposition auf, senkt ihn nacheinander in jedes Becken, bewegt ihn während der Ultraschallphasen auf und ab, lässt ihn abtropfen und setzt ihn auf der Entladeseite ab. Sanftes Anfahren und Abbremsen schont empfindliche Teile.

Eine Siemens-SPS mit 7- bis 19-Zoll-Touchscreen, passend zur Anlage, speichert je Teilefamilie ein Programm: Zeiten, Temperaturen und Bewegung je Station, mit Überwachung in Echtzeit. Ausgelegt für die Serienfertigung mit minimalem Bedienereingriff.

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• Mehrtankanlagen: Reinigen, Spülen, Trocknen

Typische Abfolge: Vorwäsche, Ultraschallwäsche, ein oder zwei Spülbäder, Trocknung; optional Passivierung oder Korrosionsschutz.

Die Vorwäsche oder Entfettung nimmt zuerst den groben Schmutz ab, sodass das Ultraschallbecken länger sauber bleibt. Die Ultraschallwäsche entfernt den feinen Schmutz. Spülbäder nehmen den Reinigerfilm ab; ein Schlussspülen in VE-Wasser oder Umkehrosmose-Wasser verhindert Wasserflecken. Die Trocknung schließt die Anlage ab.

Optionale Stationen ergänzen Passivierung, Korrosionsschutz nach dem Spülen oder eine zweite Trocknungsstufe für Teile mit tiefen Bohrungen.

Beckengröße, Ultraschallfrequenz und Leistung werden je Station festgelegt: 28 kHz für starke Verschmutzung, 40 kHz für die Feinreinigung, 80 kHz für empfindliche Teile.

Jedes Becken wird nach dem größten Teil und dem Korb bemessen, nicht nach einem Katalog. Die kräftige Kavitation bei 28 kHz eignet sich für eine Vorwäsche mit Öl, Polierpaste und Spänen; 40 kHz reinigt kleine, feine Details; höhere Frequenzen sind schonend genug für polierte und empfindliche Teile.

Die Referenzanlage MT-75 arbeitet mit Becken von etwa 75 Litern und 40/80 kHz; größere und kleinere Becken werden auf Bestellung gebaut.

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• 28 kHz oder 40 kHz: Welche Frequenz reinigt Ihr Teil?
• Ultraschallbecken richtig dimensionieren

Umwälzfiltration je Becken, Ölskimmer und Spülwasser aus Umkehrosmose oder VE-Wasser-Versorgung halten die Bäder sauber und die Spülung fleckenfrei.

Jedes Ultraschall- und Spülbecken kann eine eigene mehrstufige Filtration erhalten, bis hin zu Feinfilterkerzen für das Schlussspülen, mit Überlaufkanten, die aufschwimmenden Schmutz abführen.

Für Anlagen mit hohem Wasserbedarf: Umkehrosmose, Vollentsalzung oder Destillation bereiten Spülwasser auf und führen es zurück; Heizung und Kühlung halten jedes Bad auf seiner Solltemperatur.

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• ST oder SF: wann das Bad eine eigene Filtration braucht

Heißlufttrocknung mit Zwangsumwälzung, optional mit gefilterter Luft oder einem schwenkenden Korb für Teile mit Sacklöchern.

Getrocknet wird mit Heißluft bei 60 bis 100 °C, mit Zwangsumwälzung und isolierter Kammer. Gefilterte Luft hält Partikel von den gereinigten Teilen fern.

Ein schwenkender oder kippender Korb im Trockner dreht Sacklöcher und Hohlräume, sodass das Wasser abläuft, statt darin stehen zu bleiben.

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• Trocknungsbecken nach Reinigung und Spülen: die DT-Serie

Programmwahl per Barcode, automatische Reinigerdosierung, Zyklusprotokolle und Fernüberwachung über Ihr Netzwerk.

Das Scannen eines Chargen- oder Teilecodes wählt das passende Reinigungsprogramm. Die Dosierung ergänzt den Reiniger nach Zeit oder Leitfähigkeit, mit Alarm bei niedrigem Füllstand.

Zyklusprotokolle mit Zeitstempeln, Filterwechseln und Alarmen lassen sich exportieren oder über das Netzwerk aus der Ferne abrufen.

Durchgehend Edelstahl: AISI 304 als Standard, AISI 316L oder Duplex, wo die Chemie es erfordert.

Becken, Gestell und Abdeckungen sind aus Edelstahl mit glatten Schweißnähten. AISI 316L oder Duplexstahl kommt bei sauren oder chloridhaltigen Medien zum Einsatz, zum Beispiel bei der Passivierung.

Deckel, Absauganschlüsse, Isolierung und Schutzeinrichtungen gehören zur Konstruktion, und die Anlage wird auf Ihre Stellfläche und Beladerichtung ausgelegt.

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• Beckenwerkstoff und Wandstärke beim Ultraschallbecken