Teile und Verschmutzungen · 3 Min. Lesezeit · Aktualisiert am 25.09.2026
Flussmittelrückstände von Leiterplatten und Baugruppen entfernen
Flussmittelreste ziehen Feuchte an, korrodieren Lötstellen und führen zu Kriechströmen. Welche Flussmittel gereinigt werden müssen, das passende 40-kHz-Bad und wie Sie Sauberkeit nachweisen.
Technischer Ratgeber. Die Zahlen stammen aus unseren eigenen Datentabellen; für Ihren Prozess bestätigen wir die Einstellungen mit einem Reinigungsversuch.
Flussmittel erfüllt seine Aufgabe beim Löten und wird danach zur Belastung. Kolophoniumrückstände sind klebrig und binden Staub; wasserlösliche Flussmittel sind hygroskopisch und leiten, wenn sie auf der Platine bleiben, bei feuchter Luft zwischen den Leiterbahnen; die Aktivatoren in beiden wirken über Monate leicht korrosiv. In der Konsumelektronik bleibt No-Clean-Flussmittel oft auf der Baugruppe. In der Automobil-, Luftfahrt- und Medizintechnik, in Industriesteuerungen und vor einer Schutzlackierung kommt es herunter.
Welches Flussmittel, welcher Reiniger
| Flussmittel | Rückstand | Reiniger | Hinweise |
|---|---|---|---|
| Kolophonium (RA, RMA) | hart, bernsteinfarben, klebrig | alkalischer Verseifer mit 3 bis 10 % oder ein speziell formulierter wässriger Flussmittelentferner | der Verseifer macht aus Kolophonium eine wasserlösliche Seife |
| Wasserlöslich (OA) | weiß, hygroskopisch, ionisch | heißes VE-Wasser, manchmal mit einem milden Tensid | am leichtesten zu reinigen und am wichtigsten zu reinigen |
| No-Clean | dünn, glasig, feststoffarm | speziell formulierter Flussmittelentferner für No-Clean | schwerer zu lösen als Kolophonium; reines Wasser bewirkt wenig |
| Rückstände aus bleifreien Prozessen | wie oben, hartnäckiger | wie oben, heißer und länger | höhere Löttemperaturen polymerisieren den Rückstand |
Lösemittel (IPA, modifizierte Alkohole) lösen Flussmittel ebenfalls, werden aber nicht in einem offenen, beheizten Ultraschallbecken eingesetzt; siehe Arbeitssicherheit. Ein kaltes Becherglas mit IPA im indirekten Verfahren ist der Werkstattkompromiss für einzelne Leiterplatten.
Das Bad
Frequenz. 40 kHz. Die kleineren Blasen gelangen unter Bauteile mit 0,1 mm Abstand zur Platine und rütteln nicht an den Lötstellen. 28 kHz wird auf bestückten Leiterplatten nicht verwendet.
Temperatur. 45 bis 55 °C. Warm genug für den Verseifer, kühl genug für Elektrolytkondensatoren, Quarze und LCDs. Prüfen Sie die Datenblätter der Bauteile; manche nennen eine Grenze für die Ultraschallreinigung.
Zeit. 3 bis 6 Minuten. Längere Zyklen reinigen nicht besser und gefährden die Bauteile.
Leistungsdichte. Mäßig. Die UMX-Pro-Serie mit 12 bis 16 W pro Liter, einstellbarer Leistung und Sweep eignet sich für Leiterplatten; die hohen Leistungsdichten eines kleinen Tischgeräts sind für kurze Zyklen vertretbar.
Sweep ein. Ohne Sweep kann eine stehende Welle einen Quarz oder einen feinen Draht den ganzen Zyklus lang in einem Schwingungsbauch festhalten.
Spülen. Zwei Stufen: warmes VE-Wasser mit Ultraschall, um den verseiften Rückstand unter den Bauteilen herauszuspülen, danach eine saubere Spülung in VE-Wasser. Leitungswasser wird in keiner Stufe verwendet; seine Ionen sind genau die Verunreinigung, die Sie entfernen wollen.
Trocknen. Warme Luft bei 50 bis 60 °C in einem DT-Trockner oder Trockenschrank, bis die Leiterplatte auch unter den Bauteilen trocken ist, 15 bis 30 Minuten. Druckluft allein lässt Wasser unter großen Bauteilen zurück.
Was schiefgehen kann
- Bauteile mit Hohlräumen: Relais, manche Quarze, nicht abgedichtete Schalter, Trimmer. Wasser dringt ein und bleibt. Abdecken, vor dem Bestücken reinigen oder von Hand reinigen.
- Ultraschallempfindliche Bauteile: manche Schwingquarze und MEMS-Bauteile tragen den Hinweis „kein Ultraschall“. Halten Sie sich daran; die schwingende Struktur kann brechen.
- Etiketten und Beschriftungen: Kolophonium-Verseifer lösen manche Druckfarben und Papieretiketten. Testen Sie eine Leiterplatte.
- Weißer Belag nach dem Trocknen: verseiftes Kolophonium nicht ausgespült oder hartes Wasser. Besser spülen, VE-Wasser verwenden.
- Bad gesättigt: ein Verseiferbad ist nach einigen Dutzend Leiterplatten je Liter verbraucht; ein trübes Bad lagert wieder ab. Titrieren und wechseln.
Sauberkeit nachweisen
Für regulierte Fertigungen sind die üblichen Messverfahren der Widerstand des Lösemittelextrakts (ROSE-Test) für einen schnellen Gesamtwert und die Ionenchromatografie für ein Ergebnis je Ion. Für alle anderen zeigt eine Leiterplatte unter einer UV-Lampe Kolophonium als fluoreszierenden Schleier, und eine 10×-Lupe zeigt unter den Bauteilen, was die Spülung übersehen hat. Wiederholbare Sauberkeit entsteht durch ein festgelegtes Programm auf der Anlage: Die UMX Pro speichert Zeit, Temperatur und Leistung je Leiterplattenfamilie, damit die zweite Schicht genau das fährt, was die erste qualifiziert hat.
Welche Anlage
Reparaturplätze und Musterbau: ein STS-060 bis STS-150 mit 40 kHz und einem Gestell, in dem die Leiterplatten hochkant stehen. Fertigungs- und Lackierlinien: eine UMX Pro 50L bis 88L mit Programmen und Filtrationsmodul, ein Spülbecken mit VE-Wasser und ein DT-Trockner. Die Branchenseite Elektronik fasst die zugehörigen Beiträge zusammen.
