Industriële filters ultrasoon reinigen voor hergebruik

Een metalen filterelement kan evenveel kosten als een klein machineonderdeel, en een fabriek kan er honderden hebben: zeven in hydraulische en smeercircuits, kaarsen in polymeerlijnen, patronen in proceswater- en chemielijnen, sproeier- en zeeffilters in spuiterijen. De meeste worden vervangen zodra het drukverschil oploopt. Veel ervan zouden in plaats daarvan gereinigd en teruggeplaatst kunnen worden. De moeilijkheid is dat het vuil niet alleen op het oppervlak zit maar in de diepte van het medium, en een filter dat alleen aan het oppervlak schoon is, zit binnen enkele dagen weer dicht. Ultrasoon reinigen dringt door tot in de poriën; daarom is het de gebruikelijke methode voor hergebruik van filters.

Welke filters te reinigen zijn

Filtermedium	Reinigen en hergebruiken?
Geweven roestvaststalen gaas, enkel- of meerlaags	Ja, het typische geval
Gesinterde metaalvezel en gesinterd metaalpoeder	Ja, met zorg: fijne poriën vragen lange, zachte cycli
Gewikkelde elementen en spleetzeefelementen	Ja, eenvoudig
Geperforeerde plaat, manden, zeven	Ja
Filterkaarsen en -pakketten voor polymeersmelt	Ja, na thermische verwijdering van het polymeer: ultrasoon reinigen verwijdert de as en de resten die de oven achterlaat
Keramische filters	Vaak, afhankelijk van de fabrikant
Patronen van papier, cellulose, glasvezel, vilt, meltblown-polymeer	Nee. Nat reinigen vernietigt de structuur; vervang ze

Vermeldt de filterfabrikant niet dat een element gereinigd mag worden, vraag het dan na vóór het reinigen. Sommige elementen zijn alleen als wegwerpartikel geclassificeerd, en hun integriteit na reiniging is niet gegarandeerd.

Het reinigingsproces

Voorspoelen of inweken om de losse koek te verwijderen. Laat met olie doordrenkte elementen eerst uitlekken en veeg ze af; de grote hoeveelheid olie hoort niet in het ultrasone bad.
Ultrasoon reinigen met de chemie die bij het vuil past:

Vuil	Vloeistof	Temperatuur	Tijd
Olie, hydraulische en smeervloeistof	alkalisch reinigingsmiddel met emulgator	55 tot 65 °C	15 tot 30 min
Koelsmeermiddel en fijne metaaldeeltjes	alkalisch reinigingsmiddel	50 tot 60 °C	10 tot 20 min
Verf, lak	reinigingsmiddel voor het betreffende verftype	volgens leverancier	20 tot 40 min
Polymeerresten na de oven (as, oxiden)	alkalisch reinigingsmiddel, daarna een zure stap in een aparte houder als de fabrikant dat voorschrijft	50 tot 60 °C	20 tot 40 min
Minerale aanslag	zure ontkalker in een inzetbak of een tank van 316, niet rechtstreeks in een tank van 304	40 tot 50 °C	10 tot 20 min

Spoel van binnen naar buiten, tegen de normale stromingsrichting in, met schoon water. De ultrasone golven maken de deeltjes in de poriën los; het terugspoelen voert ze af. Zonder terugspoelen blijven losgemaakte deeltjes in het medium zitten.
Herhaal reinigen en terugspoelen bij fijne gesinterde media. Twee korte cycli met terugspoelen ertussen reinigen beter dan één lange.
Spoel in gedemineraliseerd water en droog met warme lucht of in een oven op de temperatuur die de filterfabrikant toestaat.

Gaasfilterelement in het bad, vuil wolkt uit het medium — De ultrasone golven maken het vuil in de diepte van het gaas los; het terugspoelen voert het af

Frequentie en zorg voor het medium

40 kHz heeft meestal de voorkeur voor fijn gaas en gesinterde media: de cavitatie is fijner en zachter voor dunne draden en poriën. 28 kHz past bij grove zeven en spleetzeven met een dikke koek. Heel fijn gaas mag niet veel langer dan nodig in een sterk bad blijven; lange blootstelling bij hoog vermogen kan fijne draden vermoeien. Zet elementen rechtop in de mand, zonder dat ze elkaar raken, zodat elke zijde de vloeistof ziet. Zie 28 kHz of 40 kHz.

Bewijzen dat het filter weer inzetbaar is

Een gereinigd filter wordt beoordeeld op meting, niet op kleur:

Drukverschil- of doorstroomtest: het drukverlies bij een vast debiet vergeleken met een nieuw element. Dit laat zien hoeveel capaciteit er is teruggekomen.
Bubble-pointtest: de druk waarbij de eerste luchtbel door het bevochtigde medium gaat. Die controleert of het medium geen gat of beschadigde naad heeft en of de poriegrootte onveranderd is; ISO 2942 beschrijft de test voor hydraulische elementen.
Visuele controle van naden, lassen, eindkappen en afdichtingen. Afdichtingen en O-ringen worden vervangen.

Gereinigde geperforeerde roestvaststalen zeef — Schoon om te zien; de drukverlies- en bubble-pointtests beslissen of hij terug mag

Registreer per element de reinigingscycli en testresultaten. Komt het drukverlies na reiniging niet meer in de buurt van de waarde van een nieuw element, dan is het einde van de levensduur bereikt.

Welke machine

Werk	Opstelling
Onderhoud, enkele elementen per week	ST-40 of ST-65, of een UMX Pro 62L op 40 kHz, met een spoel- en terugspoelpunt
Filterreiniging als dienst, dagelijks	SF-225 of SF-310: de eigen filtratie van het bad voorkomt dat de uit de filters gespoelde deeltjes zich in de tank ophopen
Grote kaarsen en pakketten uit polymeerlijnen	AL-systeem met hefsysteem, of een maatwerktank afgestemd op de lengte van de kaars

Het bad van een filterreinigingstank verzamelt alles wat de filters hebben opgevangen; de eigen filtratie en de badwissel bepalen dus of het reinigen doeltreffend blijft; zie filtratie en levensduur van het bad. Uitgewerkt bad van olie- en verffilters is industrieel afval en wordt als zodanig ingezameld.