Multitank-reinigingslijnen

Was-, spoel- en droogtanks naast elkaar op één frame; de operator zet de mand van station naar station.

Elk station heeft eigen instellingen voor tijd, temperatuur en ultrageluid. De operator laat de mand zakken, start het station en zet de mand door als de cyclus klaar is.

De voordeligste weg naar een schoon en droog onderdeel: geschikt voor kleine series, vaak wisselende onderdelenfamilies en werkplaatsen waar toch al een operator bij de lijn staat. Tankmaten, frequenties en het aantal stations worden per project gekozen.

Meer hierover in de kennisbank

• Multitanklijnen: reinigen, spoelen, drogen

Elk station krijgt een eigen hefsysteem: het laat de mand zakken, beweegt hem tijdens het reinigen op en neer en tilt hem op om uit te lekken. De operator zet de mand alleen nog door.

Het hefsysteem maakt elke cyclus gelijk: onderdompelen, op-en-neerbeweging tijdens de ultrasone fase en uitlektijd worden per station geprogrammeerd, zodat het resultaat niet meer van de operator afhangt.

Geschikt voor zware manden en terugkerende batches die geen transportrobot rechtvaardigen. De stations kunnen later tot een volautomatische lijn worden gekoppeld.

Meer hierover in de kennisbank

• Multitanklijnen: reinigen, spoelen, drogen

Een servogestuurde transportwagen brengt de mand onder besturing van een PLC-programma van het laden door alle stations naar het lossen.

De wagen pakt de mand op bij de laadpositie, laat hem achtereenvolgens in elke tank zakken, beweegt hem op en neer tijdens de ultrasone fasen, laat hem uitlekken en zet hem aan de loszijde neer. Zacht starten en stoppen spaart gevoelige onderdelen.

Een Siemens-PLC met een touchscreen van 7 tot 19 inch, afgestemd op de lijn, bewaart per onderdelenfamilie een programma: tijden, temperaturen en beweging per station, met bewaking in realtime. Gebouwd voor continue productie met minimale tussenkomst van de operator.

Meer hierover in de kennisbank

• Multitanklijnen: reinigen, spoelen, drogen

Typische volgorde: voorwas, ultrasone was, één of twee spoelbaden, drogen; optioneel passivering of corrosiebescherming.

De voorwas of ontvetting haalt eerst het grove vuil weg, zodat de ultrasone tank langer schoon blijft. De ultrasone was verwijdert het fijne vuil. Spoelbaden nemen de film van reinigingsmiddel weg; een eindspoeling met gedemineraliseerd water of osmosewater voorkomt watervlekken. Drogen sluit de lijn af.

Optionele stations voegen passivering toe, corrosiebescherming na het spoelen of een tweede droogtrap voor onderdelen met diepe boringen.

Tankmaat, ultrasone frequentie en vermogen worden per station bepaald: 28 kHz voor zware vervuiling, 40 kHz voor fijne reiniging, 80 kHz voor gevoelige onderdelen.

Elke tank wordt bemeten op het grootste onderdeel en de mand, niet op een catalogus. De krachtige cavitatie bij 28 kHz past bij een voorwas met olie, polijstpasta en spanen; 40 kHz reinigt kleine, fijne details; hogere frequenties zijn zacht genoeg voor gepolijste en gevoelige onderdelen.

De referentielijn MT-75 gebruikt tanks van ongeveer 75 liter met 40/80 kHz; grotere en kleinere tanks worden op bestelling gebouwd.

Meer hierover in de kennisbank

• 28 kHz of 40 kHz: welke frequentie reinigt uw werkstuk?
• Een ultrasoonbad juist dimensioneren

Circulatiefiltratie per tank, olieafscheiders en spoelwater uit omgekeerde osmose of een aansluiting voor gedemineraliseerd water houden de baden schoon en de spoeling vlekvrij.

Elke ultrasone tank en spoeltank kan een eigen meertrapsfiltratie krijgen, tot fijne filterpatronen voor de eindspoeling, met overloopranden die drijvend vuil afvoeren.

Voor lijnen met een hoog waterverbruik: omgekeerde osmose, demineralisatie of destillatie winnen spoelwater terug voor hergebruik; verwarming en koeling houden elk bad op de ingestelde temperatuur.

Meer hierover in de kennisbank

• ST of SF: wanneer het ultrasone bad eigen filtratie nodig heeft

Drogen met hete lucht en geforceerde circulatie, optioneel met gefilterde lucht of een zwenkende mand voor onderdelen met blinde gaten.

Het drogen gebeurt met hete lucht van 60 tot 100 °C, met geforceerde circulatie en een geïsoleerde kamer. Gefilterde lucht houdt deeltjes weg van gereinigde onderdelen.

Een zwenkende of kantelende mand in de droger draait blinde gaten en holtes, zodat het water eruit loopt in plaats van erin te blijven staan.

Meer hierover in de kennisbank

• Droogtanks na ultrasoon reinigen: de DT-serie na wassen en spoelen

Programmakeuze via barcode, automatische dosering van reinigingsmiddel, cycluslogs en bewaking op afstand via uw netwerk.

Het scannen van een batch- of onderdeelcode kiest het juiste reinigingsprogramma. De dosering vult het reinigingsmiddel aan op tijd of geleidbaarheid, met alarmen bij laag niveau.

Cycluslogs met tijdstempels, filterwissels en alarmen kunnen worden geëxporteerd of op afstand via het netwerk worden uitgelezen.

Volledig roestvast staal: AISI 304 als standaard, AISI 316L of duplex waar de chemie het vraagt.

Tanks, frame en afdekkingen zijn van roestvast staal met gladde lassen. AISI 316L of duplexstaal wordt gebruikt bij zure of chloridehoudende chemie, bijvoorbeeld bij passivering.

Deksels, afzuigaansluitingen, isolatie en veiligheidsafscherming horen bij het ontwerp, en de lijn wordt ingedeeld naar uw vloerruimte en laadrichting.

Meer hierover in de kennisbank

• Tankmateriaal en wanddikte van een ultrasone reinigingstank