Onderdelen en vervuiling · 4 min leestijd · Bijgewerkt op 26-09-2026
Precisieonderdelen ultrasoon reinigen vóór de kwaliteitscontrole
Een film koelsmeermiddel of één spaan op een referentievlak is een meetfout, en een onderdeel uit een warm bad heeft nog niet de maat van de tekening. Reinigen zodat de meting het onderdeel meet, niet het vuil.
Technische gids. De cijfers komen uit onze eigen specificatietabellen; voor uw proces bevestigen wij de instellingen met een reinigingstest.
Kwaliteitscontrole meet wat er voor de taster ligt. Draagt een referentievlak een film koelsmeermiddel, dan meet de coördinatenmeetmachine de film. Zit er een spaan in een boring, dan stopt de kaliberdoorn op de spaan. En komt het onderdeel net uit een bad van 55 °C, dan is een stalen onderdeel van 100 mm ongeveer 40 µm langer dan bij 20 °C. Reinigen vóór de inspectie moet een onderdeel opleveren dat schoon en droog is en op de temperatuur van de meetruimte.
Wat een meting in de weg zit
| Verontreiniging | Gevolg voor de inspectie |
|---|---|
| Film van koelsmeermiddel of olie | Tastermetingen verschoven met de filmdikte; optische en visionsystemen zien reflecties; ruwheidsmetingen onjuist |
| Spanen, fijne deeltjes, braamschilfers | Onjuiste diameters en posities, kalibers die vastlopen, gekraste referentievlakken en kaliberpennen |
| Opgedroogde resten van reinigingsmiddel | Witte film op het onderdeel, schijnfouten bij visuele inspectie |
| Vingerafdrukken | Plaatselijke film, en corrosievlekken op staal voordat het onderdeel wordt vrijgegeven |
| Warmte uit het bad | Maten verschoven door thermische uitzetting tot het onderdeel is afgekoeld |
Reinigingsinstellingen
Precisieonderdelen zijn meestal klein, afgewerkt en vaak kwetsbaar; de reiniging is dus zacht en grondig in plaats van agressief.
| Onderdeel | Vloeistof | Temperatuur | Frequentie | Tijd |
|---|---|---|---|---|
| Staal, gehard en geslepen | mild alkalisch reinigingsmiddel met inhibitor | 45 tot 55 °C | 40 kHz | 3 tot 8 min |
| Aluminium, afgewerkte vlakken | reinigingsmiddel voor lichte legeringen met inhibitor | 40 tot 50 °C | 40 kHz | 3 tot 5 min |
| Messing, brons, koper | neutraal reinigingsmiddel | 40 tot 50 °C | 40 kHz | 3 tot 5 min |
| Titaan, roestvast staal | alkalisch of neutraal reinigingsmiddel | 50 tot 60 °C | 40 kHz | 5 tot 10 min |
40 kHz is hier de standaard: de kleinere bellen reinigen fijne schroefdraad, kleine boringen en gepolijste vlakken zonder sporen achter te laten. Zie 28 kHz of 40 kHz en deeltjesgrootte en frequentie. Onderdelen liggen in een bak met fijn gaas of in een drager, in één laag, zonder elkaar te raken.
Na het reinigen volgen een ultrasone spoeling in schoon water, een laatste spoeling in gedemineraliseerd water zodat er geen vlekken op de referentievlakken achterblijven, en drogen. Blaas blinde gaten uit vóór de droger; zie spoelen en drogen.
Temperatuur vóór het meten
Maatmetingen zijn gerelateerd aan 20 °C (ISO 1). Een onderdeel dat de droger op 60 °C verlaat, moet stabiliseren voordat het gemeten wordt, anders wijkt het resultaat af met de thermische uitzetting:
| Materiaal | Uitzetting per 100 mm en 10 K |
|---|---|
| Staal | ongeveer 11 tot 12 µm |
| Aluminium | ongeveer 23 µm |
| Messing | ongeveer 19 µm |
Bij toleranties van enkele micrometers rusten de onderdelen in de meetruimte op een metalen plaat tot ze kamertemperatuur hebben bereikt, doorgaans 30 minuten tot enkele uren, afhankelijk van de massa. Dit hoort in de inspectieprocedure, en het is een reden om te reinigen op de laagste temperatuur die het werk doet; zie de reinigingstemperatuur kiezen.
Reinigen voor inspectie tegenover een reinheidstest
Hier worden twee verschillende dingen reinigen genoemd:
- Productiereiniging bereidt het onderdeel voor op meting, montage of verzending. Ze moet zoveel mogelijk verwijderen.
- Technische reinheidstest (ISO 16232, VDA 19.1) meet hoeveel verontreiniging een onderdeel draagt. Een steekproefonderdeel wordt onder vastgelegde omstandigheden geëxtraheerd, vaak met ultrasone extractie in een laboratoriumtank; de vloeistof wordt door een membraan gefilterd, en de deeltjes worden onder een microscoop geteld en naar grootte ingedeeld of gewogen.
Een productiereinigingsstap wordt door die test vrijgegeven: de specificatie van de klant geeft de maximale deeltjesgrootte of residumassa, en steekproefonderdelen van het reinigingsstation worden daartegen getest met een vaste frequentie. Het reinigingsstation meet zelf geen reinheid; het moet stabiel genoeg zijn om de test blijvend te halen. Dat betekent een vast programma, een gefilterd bad, een geplande badwissel en een wekelijkse folietest.
Welke machine
| Werk | Opstelling |
|---|---|
| Meetruimte, kleine series | UMX Pro 50L of 62L op 40 kHz met programma's, een spoeltank en een DT-droger |
| Productie van kleine precisieonderdelen, dagelijks | UMX Pro 88L of 162L, ultrasoon spoelen, spoelen in gedemineraliseerd water, droger met hete lucht |
| Lijnproductie volgens een reinheidsspecificatie | MT-multitanklijn met gefilterde reiniging, ultrasoon spoelen, spoelen in gedemineraliseerd water en droger onder één transportwagen |
De besturing van de UMX Pro en van de AL- en AU-series slaat een programma per onderdelenfamilie op, zodat het resultaat niet afhangt van wie de cyclus draait. Voor grotere of zwaardere onderdelen, zie CNC-bewerkte onderdelen vóór montage.
Hanteren na het reinigen
Schone handschoenen, schone bakken en een afgedekte route naar de meetruimte. Een onderdeel dat schoon gemeten wordt en daarna met blote handen wordt aangepakt, wordt met vingerafdrukken vrijgegeven. Onderdelen die op inspectie wachten, worden afgedekt, en stalen onderdelen die langer dan een ploeg wachten, krijgen een corrosie-inhibitor die de inspectiemethode verdraagt.
