Branchen · 3 Min. Lesezeit · Aktualisiert am 26.09.2026
Ultraschallreinigung in der Lebensmittelindustrie
Messer, Formen, Förderbandteile, Filter, Düsen und Pumpenteile tragen Fett, Eiweiß, Zucker und Stärke an Stellen, die kein Schlauch erreicht. Was Ultraschall im Lebensmittelbetrieb entfernt und wo er neben CIP und Desinfektion steht.
Technischer Ratgeber. Die Zahlen stammen aus unseren eigenen Datentabellen; für Ihren Prozess bestätigen wir die Einstellungen mit einem Reinigungsversuch.
Ein Lebensmittelbetrieb reinigt alles, jeden Tag, und das meiste davon im CIP-Verfahren mit Sprühen und Durchströmen. Übrig bleibt die kleine, demontierbare Ausrüstung mit innerer Geometrie: Schneidmesser und ihre Halter, Fülldüsen, Pumpenrotoren und Ventile, Formen für Extruder und Dosierer, Förderbandglieder und Kettenräder, Filtersiebe. Fett, Eiweiß, Zucker und Stärke trocknen auf ihnen und in ihren Fugen an, und eine Bürste kommt weder in eine Düse noch unter einen Messerschutz. Genau dort steht ein Ultraschallbecken: zwischen dem Demontagetisch und dem Desinfektionsschritt.
Was sich löst
- Fette und Öle aus Fleisch, Milch und Frittieren: oberhalb von 40 bis 60 °C flüssig, von einem milden alkalischen Reiniger emulgiert, durch Kavitation von Oberflächen und aus Gewinden gelöst.
- Eiweiße: Blut, Milcheiweiß, Ei, Fleischreste. Oberhalb von etwa 45 °C denaturieren sie und haften fest; die Wäsche läuft deshalb kühler, bei 35 bis 45 °C, mit einem enzymatischen oder mild alkalischen Reiniger, das Spülen darf heiß sein.
- Zucker und Stärke: Sirupe, Teige, Schokolade. Warm sind sie wasserlöslich; Wasser mit 50 bis 60 °C und etwas Reiniger, dazu Kavitation für die Ecken einer Form.
- Mineralische Beläge aus hartem Wasser und Milchstein: ein saurer Entkalker, in einem Einsatz oder einem Becken aus 316, siehe Rost und Kalk.
- Biofilm: die dünne, zähe Schicht, die sich dort bildet, wo Schmutz zurückbleibt. Kavitation zerstört ihn mechanisch; das ist das Argument für die Ultraschallreinigung kleiner Teile vor der Desinfektion.
Ultraschallreinigung entfernt Schmutz. Sie ist kein Desinfektions- oder Sterilisationsschritt; das Desinfektionsmittel oder die Wärmebehandlung danach ist ein eigener, validierter Schritt, und er wirkt auf einer vorher gereinigten Oberfläche besser.
Die Anlage
Werkstoff. Becken aus Edelstahl AISI 304 als Standard, Schweißnähte bündig geschliffen; AISI 316, wo chlorhaltige Desinfektionsmittel oder saure Entkalker im Becken eingesetzt werden. Körbe aus Edelstahlgewebe, kein beschichteter Draht. Gestell und Gehäuse auf Rollen für Nassbereiche.
Chemie. Lebensmitteltaugliche Reiniger, alkalisch oder enzymatisch, in Ihrem Land für Lebensmittelkontaktflächen zugelassen, und die Spülung, die das Datenblatt des Reinigers verlangt. Keine Lösemittel.
Temperatur. Je nach Verschmutzung, wie oben; die Becken heizen für eine heiße Spülung oder ein Einweichbad auf 100 oder 110 °C und halten für die Wäsche 35 bis 60 °C.
Frequenz. 40 kHz für Messer, Düsen und feine Teile; 28 kHz für schwere Förderbandteile und Formen.
Filtration. Fett und Partikel belasten ein Bad im Lebensmittelbetrieb schnell. Ein Skimmer und ein Beutelfilter im Kreislauf oder die SF-Serie mit ihrem Pufferbehälter halten es eine Schicht oder eine Woche lang arbeitsfähig statt nur eine Stunde.
Spülen und Trocknen. Eine heiße Spülung mit Trinkwasser, dann Trocknen, oder nass direkt in die Desinfektion, wie es das Verfahren des Betriebs vorsieht. Der Beitrag zu Spülen und Trocknen beschreibt die Stationen.
Typische Ausstattungen
| Aufgabe | Anlage |
|---|---|
| Messer, Maschinenmesser, Kleinteile bei Schichtende | ST-40 bis ST-96 mit 40 kHz, Korb mit Trennstegen, oder eine UMX Pro mit Programmen je Teileart |
| Fülldüsen, Pumpenteile, Ventile (Teile mit Lebensmittelkontakt, Abfüllung, Molkerei) | UMX Pro 50L bis 88L, 40 kHz, Filtermodul, Spülung mit VE-Wasser |
| Formen, Dosierplatten, Extruderdüsen, Backbleche und Bäckereiteile | ST-206 bis ST-400 mit 28 kHz oder eine AL-300 mit Hubsystem für schwere Formen |
| Förderbandabschnitte, Kettenräder, Führungen, Formatteile von Verpackungsmaschinen | AL-600 oder größer mit Bewegung und Filtration |
| Filter und Siebe | SF-225 mit Filtration, 40 kHz, Rückspülung |
Wo sie nicht passt
Große ortsfeste Anlagen bleiben bei CIP und Schaumreinigung. Teile, die nicht eingetaucht werden dürfen, etwa Motoren und Sensoren ohne IP-Schutzart, werden von Hand gereinigt. Und das Becken ist eine Reinigungsstation, kein Lagerbehälter: Die Teile kommen heraus, werden gespült und getrocknet oder desinfiziert und gehen zurück an die Linie.
Die folgenden Beiträge behandeln einzelne Teile und Verfahren, sobald sie erschienen sind. Der Beitrag zur Angebotsanfrage nennt, was wir brauchen, um ein Becken für einen Betrieb auszulegen.
Anwendungen in dieser Branche
Schneidwerkzeuge
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