Teile von Abfüllanlagen mit Ultraschall reinigen

Füllventile, Rückgasrohre, Verschließköpfe, Formatteile und Etikettiererteile sammeln Zucker, Fruchtfleisch, Hefe, Bierstein, Weinstein und Leim. Reinigung bei Revision oder Produktwechsel, die passende Chemie und Ordnung bei Ventilsätzen.

Technischer Ratgeber. Die Zahlen stammen aus unseren eigenen Datentabellen; für Ihren Prozess bestätigen wir die Einstellungen mit einem Reinigungsversuch.

Ein Rundläuferfüller hat Dutzende Füllventile, jedes mit Federn, kleinen Bohrungen, einem Rückgasrohr und mehreren Dichtungen, und ein Verschließer hat für jede Station einen Kopf. Der CIP-Zyklus des Füllers reinigt den Produktweg bei montierter Maschine, aber bei einer Revision oder einer Hygieneinspektion werden die Ventile zerlegt, und dann zeigen sich die Ablagerungen in den Ventilgehäusen, den Federsitzen und den Rückgasrohren. Die Reinigung von Hand ist langsam und über Dutzende Ventile ungleichmäßig. Ein Ultraschallbecken reinigt einen vollständigen Satz Ventilteile in einer Charge, jedes Mal gleich.

Teile aus der Abfülllinie

Teil	Typische Verschmutzung
Füllventile: Gehäuse, Stößel, Federn, Rückgasrohre, Zentriertulpen	Zucker, Sirup, Fruchtfleisch, Hefe, Bierstein, Weinstein
Verschließköpfe für Kronkorken und Schraubverschlüsse	Zuckerspritzer, Verschlussschmiermittel, Kork- und Kunststoffstaub
Formatteile: Sternräder, Einlaufschnecken, Führungen	Verschüttetes Produkt, Glasstaub von Bruch
Etikettiererteile: Leimwalzen, Paletten, Greifer	Etikettenleim, Papierfasern
Teile von Rinser und Düsen	Kalkablagerungen, Produktreste

Chemie nach Getränkeverschmutzung

Verschmutzung	Reiniger	Temperatur	Zeit
Zucker, Sirup, Softdrinks, Fruchtfleisch von Saft	Warmes Wasser mit mild alkalischem Reiniger	45 bis 55 °C	5 bis 10 min
Hefe und Eiweiß (Bier, Wein)	Lebensmitteltauglicher alkalischer Reiniger	50 bis 60 °C	10 bis 15 min
Bierstein (Calciumoxalat)	Saurer Reiniger, nach dem alkalischen Schritt	40 bis 50 °C	10 bis 20 min
Weinstein	Alkalischer Reiniger löst ihn gut	50 bis 60 °C	10 bis 15 min
Etikettenleim	Warmes Wasser mit alkalischem Reiniger; der Leimlieferant nennt einen geeigneten Reiniger	50 bis 60 °C	10 bis 15 min
Wasserstein an Rinserdüsen	Saurer Entkalker	40 bis 50 °C	10 min

Verkalkte und gereinigte Sprühkugel — Kalk verschließt die Löcher von Rinser- und CIP-Sprühköpfen; der saure Schritt öffnet sie wieder

40 kHz passt zu Füllventilteilen: kleine Bohrungen, Federn und feine Gewinde. Saure Schritte laufen in einem eigenen Becken oder Einsatz, nicht direkt in einem Becken aus 304, wenn die Chemie Chloride enthält; siehe Beckenwerkstoff.

Umgang mit Ventilsätzen

Ein Füller hat viele gleiche Ventile, aber ihre Teile sind nach Jahren des Verschleißes nicht immer untereinander tauschbar, und bei einer Revision wird der Zustand jedes Ventils erfasst.

Ein Korbplatz je Ventil oder ein kleiner Korb je Ventil, beschriftet mit der Ventilnummer.
Dichtungen und O-Ringe vor der Wäsche entfernen; sie werden bei der Revision ersetzt.
Federn und Rückgasrohre stehen aufrecht oder liegen in einem feinmaschigen Korb, damit die Flüssigkeit durchströmt.
Spülen, nach Vorgabe desinfizieren, trocknen und Ventil für Ventil wieder montieren, mit lebensmitteltauglichem Schmierstoff, wo der Hersteller ihn vorschreibt.

Siehe Korb beladen.

Das Bad arbeitsfähig halten

Zucker und Hefe lassen ein warmes Bad innerhalb eines Tages gären; Bäder für Getränketeile werden deshalb im Einsatz täglich gewechselt. Ein Filterkreislauf fängt Fruchtfleisch, Hefeflocken und Glasstaub ab; gerade Glasstaub darf nicht zurück auf Dichtflächen zirkulieren. Siehe Filtration und Badstandzeit.

Welche Anlage

Aufgabe	Ausstattung
Kleines Weingut, Craft-Brauerei oder Safthersteller	UMX Pro 50L oder 62L mit 40 kHz, separater Säureeinsatz, Spülbecken
Füllerrevision, vollständige Ventilsätze	ST-157 bis ST-300 mit 40 kHz, Körbe je Ventil, Spülbecken, Trocknung
Formatteile und große Verschließköpfe in großer Menge	SF-225 bis SF-360 mit Filtration oder eine AL-Anlage mit Hubsystem

Zu allgemeinen Teilen von Verpackungslinien wie Dosierkolben, Formatsätzen und Siegelbacken siehe Verpackungsmaschinen. Zu den Hygieneregeln für Lebensmittelkontaktteile aus Edelstahl siehe Lebensmittelkontaktteile aus Edelstahl.