Secteurs · 4 min de lecture · Mis à jour le 26/09/2026
Nettoyage par ultrasons dans l'industrie agroalimentaire
Couteaux et lames, moules, pièces de convoyeur, filtres, buses et pièces de pompe emportent graisses, protéines, sucres et amidon là où le jet n'arrive pas. Ce que les ultrasons éliminent en usine agroalimentaire, l'inox et la chimie adaptés, et leur place à côté du NEP et de la désinfection.
Guide technique. Les chiffres proviennent de nos propres fiches ; pour votre procédé, nous confirmons les réglages par un essai de nettoyage.
Une usine agroalimentaire nettoie tout, tous les jours, et la plus grande partie est nettoyée en place par aspersion et circulation. Ce qui reste, ce sont les petits équipements démontables à géométrie interne : lames de coupe et leurs supports, buses de remplissage, rotors et clapets de pompe, moules d'extrudeuse et de doseuse, maillons et pignons de convoyeur, tamis de filtration. Graisses, protéines, sucres et amidon sèchent dessus et dans leurs jointures, et une brosse n'entre ni dans une buse ni sous un protège-lame. C'est là que se place une cuve à ultrasons : entre le poste de démontage et l'étape de désinfection.
Ce qui part
- Graisses et huiles de la viande, des produits laitiers et de la friture : liquides au-delà de 40 à 60 °C, émulsionnées par un détergent faiblement alcalin, décollées des surfaces et des filetages par la cavitation.
- Protéines : sang, protéines de lait, œuf, résidus de viande. Elles se dénaturent et collent au-delà d'environ 45 °C : le lavage se fait donc plus frais, à 35 à 45 °C, avec un détergent enzymatique ou faiblement alcalin, et le rinçage peut être chaud.
- Sucres et amidons : sirops, pâtes, chocolat. Solubles dans l'eau chaude ; eau à 50 à 60 °C avec un détergent léger, et la cavitation pour atteindre les angles d'un moule.
- Tartre minéral de l'eau dure et pierre de lait : un détartrant acide, dans un bac intermédiaire ou une cuve en 316, voir rouille et tartre.
- Biofilm : la couche mince et tenace qui se forme là où il reste de la salissure. La cavitation le désorganise mécaniquement, ce qui plaide pour le nettoyage par ultrasons des petites pièces avant la désinfection.
Le nettoyage par ultrasons élimine la salissure. Ce n'est pas une étape de désinfection ni de stérilisation ; le désinfectant ou le traitement thermique qui suit est une étape distincte et validée, et il agit mieux sur une surface préalablement nettoyée.
La machine
Matériau. Cuves en acier inoxydable AISI 304 en standard, soudures arasées ; AISI 316 lorsque des désinfectants chlorés ou des détartrants acides sont utilisés dans la cuve. Paniers en treillis inox, pas de fil revêtu. Bâti et habillage sur roulettes pour les zones lavées à grande eau.
Chimie. Détergents compatibles contact alimentaire, alcalins ou enzymatiques, homologués pour les surfaces en contact avec les denrées dans votre pays, et le rinçage exigé par la fiche technique du détergent. Pas de solvants.
Température. Selon la salissure, comme ci-dessus ; les cuves chauffent jusqu'à 100 ou 110 °C pour un rinçage chaud ou un trempage, et tiennent 35 à 60 °C pour le lavage.
Fréquence. 40 kHz pour les lames, les buses et les pièces fines ; 28 kHz pour les composants de convoyeur lourds et les moules.
Filtration. En usine agroalimentaire, graisses et particules chargent vite un bain. Un déshuileur et un filtre à poche sur la boucle, ou la série SF avec sa cuve tampon, le maintiennent efficace pendant un poste ou une semaine au lieu d'une heure.
Rinçage et séchage. Un rinçage à l'eau potable chaude, puis séchage, ou passage direct, encore mouillé, à l'étape de désinfection, selon la procédure de l'usine. L'article sur le rinçage et le séchage présente les postes.
Configurations types
| Tâche | Machine |
|---|---|
| Couteaux, lames de machines, petites pièces en fin de poste | ST-40 à ST-96 en 40 kHz, panier compartimenté, ou UMX Pro avec programmes par type de pièce |
| Buses de remplissage, pièces de pompe, vannes (pièces en contact alimentaire, embouteillage, laiterie) | UMX Pro 50L à 88L, 40 kHz, module de filtration, rinçage à l'eau déminéralisée |
| Moules, plaques de doseuse, filières d'extrusion, moules et pièces de boulangerie | ST-206 à ST-400 en 28 kHz, ou AL-300 avec système de levage pour les moules lourds |
| Sections de convoyeur, pignons, guides, pièces de format d'emballage | AL-600 ou plus grand avec agitation et filtration |
| Filtres et tamis | SF-225 avec filtration, 40 kHz, rinçage à contre-courant |
Là où elle n'a pas sa place
Les grands équipements fixes restent au NEP et au nettoyage à la mousse. Les pièces non immergeables, moteurs et capteurs sans indice IP, se nettoient à la main. Et la cuve est un poste de nettoyage, pas une cuve de stockage : les pièces sortent, sont rincées puis séchées ou désinfectées, et retournent sur la ligne.
Les articles ci-dessous traitent chaque pièce et chaque procédé au fur et à mesure de leur rédaction. L'article sur le devis liste ce dont nous avons besoin pour dimensionner une cuve pour une usine.
Applications dans ce secteur
Outils de coupe
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