Formatteile von Verpackungsmaschinen mit Ultraschall reinigen

Fülldüsen, Dosierkolben, Formatsätze, Siegelbacken, Messer und Sauger sammeln Produkt, Folienreste und Staub. Welche Teile ins Ultraschallbecken gehören, wie Sie Siegelbacken behandeln und wie die Reinigung in den Formatwechsel passt.

Technischer Ratgeber. Die Zahlen stammen aus unseren eigenen Datentabellen; für Ihren Prozess bestätigen wir die Einstellungen mit einem Reinigungsversuch.

Eine Verpackungslinie berührt das Produkt an wenigen Stellen: am Füller, an der Dosiereinheit, an der Form- und Siegelstation und am Schneidwerk. Diese Teile werden bei jedem Format- oder Produktwechsel und bei jeder Grundreinigung ausgebaut und müssen sauber sein, bevor das nächste Produkt läuft, vor allem, wenn beim Wechsel ein Allergen im Spiel ist. Sie sind klein, präzise und voller Bohrungen, Nuten und Kanäle. Ein Ultraschallbecken neben der Linie reinigt einen kompletten Satz in Minuten, und erst das macht einen kurzen Formatwechsel möglich.

Teile und Verschmutzung

Teil	Verschmutzung	Worauf zu achten ist
Fülldüsen, Ventile, Dosierkolben und -zylinder	Flüssiges oder pastöses Produkt, Pulver	Bohrungen und Dichtungsnuten; Kolben sind auf ihre Zylinder abgestimmt
Schneckendosierer für Pulver	Durch Feuchtigkeit verbackenes Pulver	Gangwurzeln, Wellenbohrung
Formatsätze und Formschultern	Produktstaub, Folienreste	Polierte Formflächen dürfen nicht verkratzen
Heißsiegelbacken	Verbranntes Produkt, geschmolzene Folienreste	Riffelung; viele Backen sind beschichtet
Schneid- und Perforiermesser	Produkt, Folienstücke	Schneiden
Vakuumsauger und Pick-and-Place-Greifer	Produktstaub, Krümel	Gummiteile nur bei niedriger Temperatur
Wechselteile: Sternräder, Führungen, Schnecken	Verschüttetes Produkt	Kunststoffteile innerhalb ihrer Temperaturgrenze

Formteil einer Verpackungsmaschine mit Produkt- und Folienresten — Ein Formteil beim Formatwechsel: Produkt- und Folienreste in den Ecken und um die Befestigungen

Reinigungseinstellungen

Verschmutzung	Reiniger	Temperatur	Frequenz	Zeit
Flüssige und pastöse Lebensmittel, Fett, Eiweiß	Lebensmitteltauglich, mild alkalisch oder enzymatisch	40 bis 55 °C	40 kHz	5 bis 10 min
Pulver, Zucker, Stärke	Warmes Wasser mit Reiniger	45 bis 55 °C	40 kHz	3 bis 8 min
Verbranntes Produkt und Folienreste an Siegelbacken	Mild alkalisch, längere Zeit	50 bis 60 °C	40 kHz	10 bis 20 min, bei Bedarf wiederholt

Siegelbacken sind oft PTFE- oder hartbeschichtet, und ihre Riffelung muss scharf bleiben, damit sie dicht siegeln. Verwenden Sie einen milden Reiniger, 40 kHz und mehrere kurze Zyklen statt eines langen, aggressiven, und schaben Sie die Riffelung nie mit Metallwerkzeug. Bei Backen mit eingebauten Heizpatronen und Thermoelementen müssen diese ausgebaut werden, sofern der Hersteller nicht ausdrücklich erlaubt, sie einzutauchen.

Gepaarte Teile wie Dosierkolben und -zylinder werden als Paar in einem unterteilten Korb gereinigt und gemeinsam wieder montiert. Siehe Korb richtig beladen.

Die Reinigung in den Formatwechsel einbauen

Ein Formatwechsel ist Zeit, in der die Linie nicht produziert. Die Reinigung ist meist sein längster Teil; es lohnt sich, sie zu organisieren:

Ein zweiter Satz Formatteile: Während ein Satz läuft, wird der andere gereinigt, getrocknet und bereitgelegt.
Ein Reinigungswagen oder Gestell je Format, das direkt ins Becken geladen wird, sodass kein Teil zweimal angefasst wird.
Ein Programm je Teilesatz am Reiniger, damit unabhängig von der Schicht dasselbe Ergebnis herauskommt.
Spülen, nach Vorgabe desinfizieren, trocknen und abgedeckt im Formatschrank lagern.
Verifizierung nach einem Allergenwechsel: Sichtprüfung und Allergen-Protein-Abstriche nach dem validierten Verfahren des Betriebs. Siehe Edelstahlteile mit Lebensmittelkontakt.

Welche Anlage

Aufgabe	Ausstattung
Eine Linie, kleine Formatteile	UMX Pro 50L oder 62L mit 40 kHz und Programmen, Spülbecken, Abtropfgestell
Mehrere Linien, täglich Formatsätze	ST-96 bis ST-157 mit 40 kHz und Skimmer, Spülbecken, Heißlufttrocknung
Große Wechselteile und komplette Formatwagen	AL-300 bis AL-600 mit Hubsystem, auf das Wagengestell ausgelegt

Zu Teilen aus Abfülllinien wie Füllventilen und Verschließköpfen siehe Abfüllanlagen. Der Überblick Lebensmittelindustrie behandelt Chemie und Hygiene allgemein.