Lignes de nettoyage multi-cuves

Cuves de lavage, de rinçage et de séchage côte à côte sur un même châssis ; l'opérateur déplace le panier d'un poste à l'autre.

Chaque poste a ses propres réglages de minuterie, de température et d'ultrasons. L'opérateur descend le panier, lance le poste et le transfère au suivant à la fin du cycle.

La façon la plus économique d'obtenir une pièce propre et sèche : adaptée aux petites séries, aux changements fréquents de famille de pièces et aux ateliers où un opérateur se trouve de toute façon à la ligne. Les tailles de cuve, les fréquences et le nombre de postes sont choisis par projet.

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• Lignes de nettoyage multi-cuves : lavage, rinçage, séchage

Chaque poste reçoit son propre système de levage : il descend le panier, le fait monter et descendre pendant le nettoyage et le relève pour l'égouttage. L'opérateur ne fait plus que transférer le panier.

Le système de levage rend chaque cycle identique : l'immersion, l'oscillation pendant la phase ultrasons et le temps d'égouttage sont programmés par poste, si bien que le résultat ne dépend plus de l'opérateur.

Une bonne solution pour les paniers lourds et les lots répétés qui ne justifient pas un robot de transfert. Les postes peuvent ensuite être reliés en une ligne entièrement automatique.

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• Lignes de nettoyage multi-cuves : lavage, rinçage, séchage

Un chariot de transfert servocommandé emmène le panier du chargement au déchargement, à travers chaque poste, sous le contrôle d'un programme d'automate (PLC).

Le chariot prend le panier au poste de chargement, le plonge successivement dans chaque cuve, le fait osciller pendant les phases ultrasons, le laisse s'égoutter et le dépose côté déchargement. Démarrage et arrêt progressifs ménagent les pièces sensibles.

Un automate Siemens avec écran tactile de 7 à 19 pouces, selon la ligne, mémorise un programme par famille de pièces : durées, températures et agitation par poste, avec surveillance en temps réel. Conçue pour une production continue avec un minimum d'intervention de l'opérateur.

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• Lignes de nettoyage multi-cuves : lavage, rinçage, séchage

Séquence type : prélavage, lavage par ultrasons, un ou deux rinçages, séchage ; en option passivation ou protection anticorrosion.

Le prélavage ou dégraissage enlève d'abord les grosses salissures, si bien que la cuve à ultrasons reste propre plus longtemps. Le lavage par ultrasons élimine les salissures fines. Les rinçages retirent le film de détergent ; un rinçage final à l'eau déminéralisée ou osmosée évite les traces d'eau. Le séchage termine la ligne.

Des postes optionnels ajoutent la passivation, une protection anticorrosion après le rinçage ou un second étage de séchage pour les pièces à alésages profonds.

La taille de cuve, la fréquence ultrasonore et la puissance sont définies par poste : 28 kHz pour les fortes salissures, 40 kHz pour le nettoyage fin, 80 kHz pour les pièces délicates.

Chaque cuve est dimensionnée d'après la plus grande pièce et le panier, pas d'après un catalogue. La cavitation énergique à 28 kHz convient à un prélavage avec huile, pâte à polir et copeaux ; 40 kHz nettoie les petits détails fins ; les fréquences plus élevées sont assez douces pour les pièces polies et délicates.

La ligne de référence MT-75 utilise des cuves d'environ 75 litres en 40/80 kHz ; des cuves plus grandes ou plus petites sont fabriquées sur commande.

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• 28 kHz ou 40 kHz : quelle fréquence pour votre pièce ?
• Dimensionner une cuve à ultrasons

Une filtration en recirculation par cuve, des déshuileurs et une eau de rinçage issue de l'osmose inverse ou d'une alimentation en eau déminéralisée gardent les bains propres et le rinçage sans traces.

Chaque cuve à ultrasons et de rinçage peut recevoir sa propre filtration à plusieurs étages, jusqu'à des cartouches fines pour le rinçage final, avec des bords de débordement qui évacuent les salissures flottantes.

Pour les lignes gourmandes en eau : l'osmose inverse, la déminéralisation ou la distillation récupèrent et réutilisent l'eau de rinçage ; le chauffage et le refroidissement maintiennent chaque bain à sa température de consigne.

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• ST ou SF : quand le bain a besoin de sa propre filtration

Séchage à l'air chaud avec circulation forcée, en option avec air filtré ou panier oscillant pour les pièces à trous borgnes.

Le séchage se fait à l'air chaud entre 60 et 100 °C, avec circulation forcée et chambre isolée. L'air filtré tient les particules à l'écart des pièces nettoyées.

Un panier oscillant ou basculant dans le séchoir retourne les trous borgnes et les cavités, pour que l'eau s'écoule au lieu d'y stagner.

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• Cuves de séchage : la série DT après lavage et rinçage

Sélection du programme par code-barres, dosage automatique du détergent, journaux de cycle et surveillance à distance via votre réseau.

La lecture d'un code de lot ou de pièce sélectionne le bon programme de nettoyage. Le dosage complète le détergent selon le temps ou la conductivité, avec alarmes de niveau bas.

Les journaux de cycle horodatés, avec changements de filtre et alarmes, peuvent être exportés ou consultés à distance via le réseau.

Inox partout : AISI 304 en standard, AISI 316L ou duplex lorsque la chimie l'exige.

Les cuves, le châssis et les capots sont en inox avec des soudures lisses. L'AISI 316L ou l'acier duplex est utilisé pour une chimie acide ou chlorée, par exemple en passivation.

Couvercles, raccords d'aspiration, isolation et protections de sécurité font partie de la conception, et la ligne est implantée selon votre surface au sol et votre sens de chargement.

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• Cuve à ultrasons : matériau et épaisseur de paroi