Pièces et contaminants · 4 min de lecture · Mis à jour le 26/09/2026
Nettoyage par ultrasons des composants de convoyeurs en agroalimentaire
Modules de bande, pignons, maillons, guides et rouleaux retiennent le produit dans les charnières et les jointures que l'aspersion n'atteint pas. Quelles pièces démonter, les limites de température des bandes plastiques et le dimensionnement de la cuve.
Guide technique. Les chiffres proviennent de nos propres fiches ; pour votre procédé, nous confirmons les réglages par un essai de nettoyage.
Les convoyeurs transportent le produit à travers toute l'usine, et la plupart sont nettoyés en place chaque jour à la mousse et au jet. Cela nettoie la surface de la bande. Cela ne nettoie pas l'intérieur des charnières d'une bande modulaire en plastique, les alésages des axes, les articulations d'une chaîne ou les pieds de dents d'un pignon, et c'est là que les résidus de produit et le biofilm s'accumulent entre deux nettoyages de fond. Lors d'un nettoyage de fond planifié, les modules de bande et les petites pièces de convoyeur sont démontés, et une cuve à ultrasons nettoie ce que le jet a laissé.
Ce qui se démonte
| Pièce | Matériau | Où se loge la salissure |
|---|---|---|
| Sections de bande modulaire | POM, PP, PE | Charnières, trous d'axe, jonctions des modules |
| Axes de charnière | POM, PP, inox | Le long de l'axe, à l'intérieur des modules |
| Pignons et poulies de renvoi | PA, POM, inox | Alésage, rainure de clavette, pieds de dents |
| Chaînes et maillons inox | AISI 304 ou 316 | Axes, douilles, plaques de maillon |
| Bandes d'usure et guides | PE-UHMW | Rainures, trous de fixation |
| Rouleaux et petits tambours | Inox, plastique | Portées de roulement, embouts |
Les pièces comportant des composants électriques, les moteurs et les capteurs sans indice de protection IP adapté restent hors de la cuve.
Température et chimie
Ce sont les bandes plastiques qui fixent les limites. Les températures maximales de nettoyage se situent généralement autour de 60 °C pour le polypropylène et le polyéthylène et un peu plus haut pour l'acétal (POM), mais c'est la fiche technique du fabricant de la bande qui fait foi. L'acétal est aussi sensible aux acides forts et au chlore à forte concentration : vérifiez la compatibilité du détergent et du désinfectant avec le matériau de la bande.
| Salissure | Détergent | Température | Durée |
|---|---|---|---|
| Protéines : viande, poisson, produits laitiers | Enzymatique ou faiblement alcalin, compatible contact alimentaire | 35 à 45 °C | 10 à 15 min |
| Graisses et huiles | Faiblement alcalin, compatible contact alimentaire | 50 à 60 °C, dans la limite du plastique | 10 à 15 min |
| Sucre, pâte, amidon | Eau chaude avec détergent | 45 à 55 °C | 5 à 10 min |
| Lubrifiant de chaîne de qualité alimentaire sur chaînes inox | Faiblement alcalin | 50 à 60 °C | 10 à 15 min |
Le 28 kHz convient aux modules de bande, aux chaînes et aux pignons : les pièces sont massives et la salissure se trouve dans les articulations plutôt que sur des surfaces fines. Après le lavage : rinçage à l'eau potable, désinfection selon la méthode de l'usine, séchage, puis remontage avec des axes de charnière neufs lorsque le fabricant de la bande le recommande.
Charger les modules de bande
Une bande modulaire se démonte en longues sections. Deux méthodes fonctionnent :
- Sections enroulées ou pliées dans un support, assez lâches pour que le liquide atteigne chaque charnière. Une bande enroulée serrée masque ses spires intérieures ; voir le chargement du panier.
- Sections à plat suspendues verticalement à un cadre dans une cuve profonde, pour que les deux faces et toutes les charnières soient exposées au liquide.
Déplacer la charge de haut en bas pendant le cycle pompe le liquide à travers les charnières et les trous d'axe. Un système de levage le fait automatiquement et supporte aussi le poids d'un support plein de bandes et de pignons ; voir quand choisir un système de levage.
Taille de la cuve
La longueur et la largeur de la cuve découlent de la largeur de bande et du support, pas du volume. Une bande de 600 mm de large en sections suspendues demande une cuve d'au moins 700 mm de long dans ce sens, avec la place du support. Mesurez la plus grande pièce ou le plus grand support avant de choisir ; voir comment dimensionner une cuve.
Quelle machine
| Travail | Configuration |
|---|---|
| Pignons, guides, tronçons de chaîne, petites sections de bande | ST-157 à ST-300 en 28 kHz avec déshuileur, cuve de rinçage |
| Sections de bande d'une ou deux lignes à chaque nettoyage de fond | AL-300 à AL-600 avec système de levage, supports et filtration |
| Bandes de nombreuses lignes, nettoyages de fond planifiés | AL-1000 ou cuve sur mesure dimensionnée au support, avec postes de rinçage et de séchage |
Les salissures alimentaires chargent vite un bain : la filtration et le déshuileur comptent autant que la taille de la cuve ; voir ST ou SF. Pour les règles d'hygiène générales, voir la vue d'ensemble du secteur agroalimentaire.
Pourquoi c'est rentable
Le nettoyage de fond d'un convoyeur est un arrêt planifié. Nettoyer des modules de bande à la main, charnière par charnière, prend des heures ; un support chargé dans une cuve à ultrasons demande quelques minutes par cycle. Le temps gagné est du temps de ligne, et le résultat est plus régulier qu'un brossage manuel, ce qui est précisément ce que vérifie un audit.
