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La série STB est la gamme de table de base : de 2 à 30 litres, une cuve sans soudure en inox SUS304, des ultrasons à 40 kHz, un chauffage jusqu'à 80 °C et une minuterie numérique de 1 à 99 minutes. Elle n'a ni dégazage, ni sweep, ni niveaux de puissance : on remplit la cuve, on règle la durée et la température, et on lance le cycle.

La gamme de table STS couvre 2 à 30 litres, pour l'établi, le laboratoire et le comptoir de service. Cuve en inox épais résistant aux acides et à la corrosion, panneau numérique à touches, température réglable jusqu'à 80 °C, minuterie de 1 à 99 minutes, fonction de dégazage qui chasse l'air dissous d'un bain neuf pour que les ultrasons agissent dès la première minute, et fonction sweep qui décale légèrement la fréquence pour qu'aucune pièce ne reste dans une zone morte.

La série Sonixtek® SX est la deuxième gamme de table : cinq tailles de 3 à 28 litres à 37 kHz, cuve et carrosserie en inox. Quatre fonctions la distinguent pour le travail quotidien : le dégazage chasse l'air dissous d'un bain neuf, le sweep décale légèrement la fréquence pour qu'aucune pièce ne reste dans une zone morte, le mode pulse monte la puissance à 120 % par impulsions pour les salissures tenaces, et le réglage de puissance fait travailler le bain à 40, 70 ou 100 % selon la fragilité des pièces.

La série ST est une cuve à ultrasons chauffante à bac unique pour la production, entièrement en acier inoxydable, de 40 à 400 litres, en tailles standard ou selon votre cahier des charges. Les ultrasons atteignent les trous borgnes, les filetages et les interstices qu'une cabine de lavage ne peut pas traiter : carburateurs, turbocompresseurs, injecteurs et pièces à paroi mince ressortent propres sans reprise manuelle.

La série SF est une cuve à ultrasons dotée de son propre circuit de filtration : bac tampon, pompe de filtration et déshuileur fonctionnent en parallèle de la cuve de lavage, si bien que l'huile et les copeaux quittent le bain au lieu de se redéposer sur le lot suivant. Sur des pièces sortant d'un centre d'usinage, c'est la différence entre vidanger chaque semaine et vidanger chaque trimestre.

La série UMX Pro est un nettoyeur à ultrasons industriel compact en 50, 62, 88, 162 et 255 litres, doté de la commande numérique de la gamme : mono ou bi-fréquence à 28 et 40 kHz, puissance ultrasonore réglable de 0 à 100 %, cinq cycles programmables et un écran couleur de 4,3 pouces. Dégazage et sweep sont de série.

La série SPR est une laveuse à aspersion rotative, et non une cuve à ultrasons : le panier tourne pendant que des buses haute pression lavent la charge jusqu'à 3,3 bar, en circuit d'eau fermé avec chauffage et déshuileur. C'est la machine adaptée aux géométries ouvertes, lourdes et grasses — carters de boîte, blocs moteurs, pièces de fonderie — lorsqu'il s'agit d'enlever de la salissure en masse plutôt que d'atteindre des trous borgnes.

La série DT sèche ce que la machine de lavage vient de nettoyer. Une turbine de chauffe fait circuler de l'air chaud à travers la charge : l'eau quitte la pièce avant qu'une rouille superficielle ou des traces n'atteignent le montage. Les DT-96 et DT-206 correspondent aux ST-96 et ST-206 : leur panier sort du laveur et entre directement dans le séchoir, sans transvasement ; le DT-300 accepte des paniers jusqu'à 820 × 520 mm.

La série AL ajoute un élévateur automatique à la cuve à ultrasons : le panier descend, s'agite et remonte selon un cycle programmé, sans intervention. À partir d'environ 75 litres, cela devient déterminant : un panier chargé n'est plus manipulable en sécurité, et c'est l'agitation qui évacue les salissures décollées de la pièce.

La série AU est un système de nettoyage entièrement automatique pour la production en série : de 400 à 8000 litres, plateforme asservie jusqu'à 2000 kg, huit cycles programmables et un automate Siemens derrière un écran tactile 7 pouces à touches mémoire. L'opérateur charge le panier et choisit le programme ; la machine gère l'immersion, l'agitation et la température.

Une ligne multi-cuves se construit autour de votre procédé et ne se choisit pas sur catalogue : plusieurs cuves en séquence — lavage, rinçage, passivation, séchage — avec un système de manutention asservi qui déplace les paniers, chaque cuve réglée indépendamment en temps de cycle et en température, et l'ensemble piloté depuis un écran tactile de 7 à 19 pouces, selon la ligne, sur automate Siemens multi-E/S.