Ultrasoon reinigen uitgelegd: golven, cavitatie, generatoren, tanks en functies

Industrieel reinigen volgens de stand van de techniek

Reinigen is in het dagelijks leven onmisbaar voor een goede gezondheid en algemeen welzijn. Maar het is ook een essentiële procedure in allerlei branches.

Vooral in industriële bedrijven is reinigen een onmisbare stap in de productie van producten, onderdelen en apparaten. Traditionele reinigingsmethoden steunen vaak op handwerk, agressieve chemicaliën en mechanisch schrobben, en milieuregels maken zulke processen minder aantrekkelijk. Producten en onderdelen met complexe vormen en spleten zijn moeilijk te reinigen, en traditioneel reinigen kan tijdrovend en duur zijn.

Ultrasoon reinigen is een populair alternatief geworden dat in uiteenlopende productiebedrijven wordt ingezet. Deze methode verkort de reinigingstijd en verlaagt de bedrijfskosten. Bedrijven en werkplaatsen die complexe onderdelen moeten reinigen, kiezen voor ultrasoon reinigen vanwege de technologie en de voordelen.

Meer dan 50 jaar onderzoek en ontwikkeling van ultrasone reinigingstechnologie hebben geleid tot de vele ultrasone reinigingsmachines die er vandaag zijn. De juiste machine kiezen is essentieel voor het beste resultaat. Belangrijke kenmerken zijn de frequentie, het ultrasone en het verwarmingsvermogen, het type transducer en de tankmaat. Het is ook belangrijk te weten hoe ultrasone reinigingsmachines werken, wat hun voordelen zijn en waar ze worden toegepast.

Wat is ultrasoon reinigen?

Er zijn vandaag veel soorten reinigingsoplossingen op de markt. Een van de populairste en meest geavanceerde is ultrasoon reinigen. Een ultrasone reinigingsmachine is kosteneffectief, tijdbesparend en milieuvriendelijk.

Ultrasone golven worden opgewekt door transducers en generatoren en planten zich voort door een elastisch medium zoals een vloeistof. Vloeistoffen zijn geschikt voor deze manier van reinigen, omdat ze in ondergedompelde voorwerpen doordringen en het oppervlak reinigen, ook bij complexe en moeilijk bereikbare onderdelen.

De transducer wekt hoogfrequente ultrasone golven op, die snelle drukwisselingen in de vloeistof veroorzaken; daarbij ontstaan microscopische bellen die imploderen. Dat heet het cavitatie-effect. De bewogen microscopische bellen in de reinigingsvloeistof oefenen een mechanische werking uit die verontreinigingen van het oppervlak van het ondergedompelde voorwerp verwijdert.

Een verwarmd bad en een reinigingsvloeistof die op het vuil is afgestemd, verbeteren het resultaat verder. Deze reinigingsmethode is efficiënt voor machines en onderdelen in de autoproductie en autowerkplaatsen, elektronicareparatie, de productie van lucht- en scheepvaartonderdelen, het spoor, montagelijnen en andere productiesectoren.

Ultrasone technologie

Ultrasone golven

Geluid is de overdracht van trillingen door een elastisch medium, dat vast, vloeibaar of gasvormig kan zijn. Een geluidsgolf ontstaat wanneer een enkele of herhaalde beweging, zoals een trilling, een golf opwekt in een geleidend medium. De luchtbeweging door de conus van een luidspreker is een goed voorbeeld van geluidsgolven die door een mechanische trilling worden opgewekt.

Ultrageluid is daarentegen de wetenschap van geluidsgolven boven de grens van het menselijk gehoor. De frequentie van een geluidsgolf bepaalt de klankkleur of toonhoogte. Lage frequenties geven bassen of lage tonen. Hoge frequenties geven hoge tonen of diskant. Deze frequenties spelen een grote rol bij ultrasoon reinigen, zoals hieronder verder wordt besproken.

De geluidsgolven die door de reinigingsvloeistof lopen en die in beweging brengen, leiden tot cavitatie, die de verontreinigingen van het oppervlak wegslijt.

De groeiende vraag naar reinheid heeft vooral in het afgelopen decennium tot complexe technologieën geleid. Tegenwoordig kan ultrasoon worden aangepast om het effect in uiteenlopende toepassingen te optimaliseren. Ultrasoon werd in de jaren 1950 voor het eerst voor reinigen gebruikt. Sindsdien hebben uiteenlopende fabrikanten de technologie verder ontwikkeld en verbeterd tot wat ze vandaag is.

Cavitatie

Een essentieel onderdeel van een ultrasoon reinigingssysteem is de generator, die hoogfrequente elektrische signalen opwekt. Die signalen gaan naar de transducers en worden omgezet in geluidsgolven. Wanneer de golven via de metalen plaat van de transducer door de reinigingsvloeistof gaan, ontstaan gebieden met onderdruk waarin cavitatie optreedt.

Cavitatie is het snelle ontstaan en ineenstorten van dampbellen in een vloeistof. In de onderdrukfase van elke geluidsgolf, het dal, ontstaan kleine bellen die groeien; in de daaropvolgende overdrukfase, de top, worden ze samengedrukt en storten ze in. Een bel groeit vaak over meerdere cycli voordat ze implodeert, zodat het bad op elk moment bellen van uiteenlopende grootte bevat.

Ten slotte leidt het gelijktijdig ineenstorten van de cavitatiebellen tot implosies, waarbij vanaf de plek van de implosie schokgolven worden uitgestraald. Het ineenstorten en imploderen van talloze bellen in de hele geactiveerde vloeistof geeft het effect dat gewoonlijk met ultrasoon wordt geassocieerd. De implosie levert de mechanische reinigingswerking, vaak voorgesteld als een schrobbende beweging die vuil en verontreinigingen van het oppervlak van het werkstuk losmaakt.

Frequentie

Bij ultrasoon reinigen maken verschillende frequenties het mogelijk verschillende deeltjes te verwijderen, wat de technologie flexibel maakt in gebruik en toepassing. Algemeen reinigen, op 40 kHz, verwijdert grote spanen, lasspatten, verspaningsresten en laseroxide. Deze frequentie wordt gebruikt in de ijzerwaren- en sanitairsector, bij consumentenproducten, in de automobielindustrie en in de luchtvaart.

Onze machines werken op 28 kHz, 40 kHz of beide. De lagere frequentie, 28 kHz, geeft minder en grotere bellen met meer energie per implosie: krachtiger op zwaar vuil, en harder voor zachte of gepolijste oppervlakken. Ze verwijdert grof vuil, koolstof, zand, aanslag, modder en zwaar wegvuil. Lage frequenties worden vooral gebruikt bij de revisie van terreinvoertuigen en -machines, in gieterijen, in de metaalconstructie en bij voorbewerking.

Voor fijnere verontreinigingen geeft een hogere frequentie kleinere cavitatiebellen, die zachter werken en fijnere details bereiken. In het megasone bereik, ongeveer 400 tot 800 kHz, komen stof, vingerafdrukken en hanteringsresten los van kwetsbare oppervlakken; dat bereik wordt gebruikt voor harde schijven, optiek en elektronica. Het ligt buiten het bereik van de Sonixtek-machines, industriële reinigers op 28 en 40 kHz.

Temperatuur

De temperatuur speelt een rol in de kracht van de ultrasone reinigingswerking en in de werkzaamheid van de reinigingsvloeistof.

De temperatuur hangt meer samen met de werkzaamheid van het gebruikte reinigingsmiddel dan met die van het ultrasone reinigingssysteem. De ideale temperatuur verschilt per ultrasone tank en per toepassing. Voor gewone toepassingen wordt de machine gemiddeld ingesteld tussen 55 °C en 60 °C.

Een hoge temperatuur verbetert de verdeling van de ultrasone reinigingswerking in de tank. Ze verspreidt de microscopische bellen, waardoor de cavitatie-energie minder geconcentreerd is.

Hoewel de mechanische reinigingswerking van de ultrasone cavitatie bij hogere temperaturen afneemt, kan de betere werking van de reinigingsvloeistof die afname compenseren. Sommige reinigingsvloeistoffen werken het best bij hoge temperaturen. Door de ultrasone reinigingsmachine op die temperaturen te laten werken, kan de reinigingsvloeistof de binding tussen vuil en werkstuk beter losmaken.

Elke reinigingsvloeistof heeft een optimale temperatuur waarbij ze het best werkt. Controleer daarom de ideale temperatuur van de vloeistof. Wie verschillende reinigingsvloeistoffen gebruikt, doet er ook goed aan een ultrasoon reinigingssysteem met instelbare temperatuur te kiezen.

Reinigingsvloeistoffen

De reinigingsvloeistof werkt als reinigingsmiddel en is even belangrijk als de ultrasone frequentie en het vermogen. De meest gebruikte chemie valt in de categorieën mild alkalisch, alkalisch, zuur en neutraal. De vloeistoffen worden als concentraat geleverd, dus de juiste verhouding tussen middel en water is nodig voor een geoptimaliseerde reinigingscyclus. Fabrikanten geven aanbevelingen voor verdunning en reinigingstemperatuur.

Er zijn veel reinigingsvloeistoffen voor verschillende doelen samengesteld, om het materiaal te beschermen, kosten te besparen en optimaal te presteren. Een voorbeeld zijn de mild alkalische vloeistoffen, in drie soorten: 1) mild alkalische universele reinigers 2) speciale reiniger met ammoniak 3) speciale reiniger zonder tensiden. Een andere groep zijn de alkalische vloeistoffen, in twee soorten: alkalische intensieve reiniger en demulgerende speciale reiniger zonder silicaten. De derde groep zijn de neutrale reinigingsoplossingen, in twee soorten: neutrale reiniger voor zacht reinigen en neutrale universele reinigers. Ten slotte de zure vloeistoffen, in drie soorten: 1) speciale zachte reiniger 2) speciale intensieve reiniger 3) speciale demulgerende reiniger.

Veel reinigingsvloeistoffen op de markt zijn samengesteld uit niet-giftige en biologisch afbreekbare bestanddelen, wat ze milieuvriendelijk en eenvoudig af te voeren maakt. De meeste vloeistoffen zijn op waterbasis, zodat roest een aandachtspunt kan zijn, maar daarvoor kunnen roestinhibitoren worden toegevoegd.

Het ultrasone reinigingssysteem

Een industriële ultrasone reinigingsmachine heeft drie hoofdcomponenten: een generator, transducers en een tank. Elke component is nodig voor een volledig ultrasoon reinigingssysteem; hieronder worden ze in detail besproken.

Generatoren

De generator vormt het hart van de ultrasone reinigingstechnologie. Ultrasone generatoren wekken het hoogfrequente elektrische signaal op dat een ultrasoon reinigingssysteem nodig heeft. Ze regelen de frequentie en zorgen ervoor dat de gekozen frequentie en het vermogen van het systeem worden aangehouden, wat belangrijk is.

Zoals eerder beschreven, ontstaan cavitatiebellen in de drukdalen van de geluidsgolf en storten ze in bij de druktoppen, wat een intense mechanische reinigingswerking geeft op de vervuilde oppervlakken van de ondergedompelde werkstukken. De transducers in de tank wekken de geluidsgolven op door te trillen op de ultrasone frequentie die de generatoren leveren. Het hele systeem moet op elkaar afgestemde kenmerken hebben wat betreft frequenties, ultrasoon en verwarmingsvermogen, tankmaat en besturing, en zo een geïntegreerd geheel vormen dat samenwerkt in een specifieke reinigingstoepassing. De keuze van de juiste generator heeft grote invloed op de prestaties van het hele ultrasone reinigingssysteem.

De generator moet in de productieomgeving passen en tegelijk aan de algemene eisen van de reinigingstoepassing van de gebruiker voldoen. De bedrijfsspanning, de afmetingen en het beoogde soort reiniging zijn de factoren om een geschikt reinigingssysteem te vinden. Voor elke reinigingstoepassing moeten de frequentie, het ultrasone en het verwarmingsvermogen en de overige besturing worden bepaald. Zodra de specifieke reinigingseisen vastliggen, volgt de keuze van de juiste frequentie en de bijbehorende transducers en tanks vanzelf. Ultrasone reinigingsmachines van Sonixtek worden al met de geschikte generatoren geleverd voor een betere reinigingswerking.

In het algemeen geven lage frequenties grotere cavitatiebellen, en daarmee een intense reinigingswerking voor onderdelen of componenten van complexere materialen. Hogere frequenties reinigen onderdelen of componenten van zachtere materialen voorzichtiger dan lagere frequenties. In alle gevallen is een hoog generatorvermogen nodig om de tank met ultrasone golven te vullen. De generator moet een gelijkmatig golfpatroon opwekken voor de meest effectieve reinigingswerking.

Transducers

De tweede component van een ultrasoon reinigingssysteem zijn de transducers. Een transducer is een apparaat dat elektrische wisselspanning omzet in mechanische trillingsenergie. Sonixtek voorziet zijn ultrasone reinigingsmachines van het juiste aantal transducers voor de maat en het volume, voor een efficiënte ultrasone reiniging.

Een transducer bestaat uit een elektrisch deel dat het signaal van de ultrasone generator ontvangt en een mechanisch deel dat op hoge frequentie trilt om geluidsgolven op te wekken. Ultrasone reinigingsmachines gebruiken deze technologie en sturen de golven door de reinigingsvloeistof, die de watermoleculen in beweging brengen, waardoor cavitatiebellen ontstaan. De transducer zet het elektrische signaal van de generator om in een schrobbende werking. Het ineenstorten van de bellen schrobt de te reinigen werkstukken en maakt vuil en verontreinigingen van het oppervlak los.

Ultrasone transducers moeten warmte, trillingen en de reinigingsoplossing zonder schade doorstaan. Bij de meeste van onze tanks zijn ze aan de onderzijde van de tankbodem gelijmd, buiten de vloeistof, zodat de oplossing ze nooit raakt. De grotere systemen van de SF-, AL- en AU-series gebruiken in plaats daarvan afgesloten transducerkasten van roestvast staal (AISI 316) die in het bad staan. Ultrasone reinigingsoplossingen worden soms verwarmd en kunnen milde oplosmiddelen bevatten. Transducers moeten ook onder die omstandigheden hun nominale prestaties blijven leveren. Transducers voor ultrasoon reinigen brengen het ultrasone vermogen in de vloeistof van de reinigingstank en doorstaan zware bedrijfsomstandigheden zonder uit te vallen of in prestaties terug te lopen.

Tanks

De derde component van een ultrasoon reinigingssysteem is de tank. Ultrasone reinigingstanks bevatten de reinigingsvloeistof en moeten van dik roestvast staal zijn om hogere temperaturen vast te houden en roest te voorkomen, wat bij Sonixtek standaard is. Wanneer een generator het elektrische signaal opwekt, zet de transducer in de tank dat signaal om in golven in de reinigingsvloeistof. Het te reinigen werkstuk wordt in de tank geplaatst en in de reinigingsoplossing ondergedompeld, en de cavitatiebellen die de transducers opwekken, verwijderen alle vervuiling van het oppervlak.

Reinigingstanks moeten de mechanische reinigingswerking, trillingen en stijgende temperaturen weerstaan, en hun constructie beantwoordt ook aan uiteenlopende reinigingseisen.

Sonixtek heeft standaardtankmaten in het gamma die de meeste reinigingseisen dekken. Wanneer het ultrasone reinigingssysteem echter voor één toepassing wordt geïnstalleerd, kan de tank precies op de gebruikelijk gereinigde werkstukken worden gedimensioneerd. Tanks op maat zijn dan het efficiëntst voor lange, smalle of onregelmatig gevormde werkstukken. Ook bedrijven met specifieke, onregelmatig gevormde werkstukken hebben baat bij een tank op maat. Sonixtek kan het ultrasone reinigingssysteem aanpassen, inclusief tanks, frequentie en meer.

Bij ultrasone reinigingssystemen voor veel verschillende toepassingen moeten de maat, de vorm en zelfs het gewicht van de te reinigen werkstukken zorgvuldig worden bekeken. De tankkeuze is bepalend, zodat de flexibiliteit van het systeem niet wordt beperkt.

Ga bij de keuze van een ultrasone reinigingsmachine uit van het grootste werkstuk dat u wilt reinigen om de tankmaat te bepalen. Het is ook sterk aan te raden een mand in de tank te gebruiken voor kleine en kwetsbare werkstukken, zodat die niet in contact komen met de trillende tankwanden en -bodem.

Trillingen kunnen kleine of kwetsbare werkstukken beschadigen als ze de wanden of de bodem van de tank raken. Na verloop van tijd kan dat contact ook het tankoppervlak krassen als er geen mand tussen werkstukken en tank zit. Op die krassen kan cavitatie optreden, die gaatjes maakt en de tank op den duur beschadigt. Werkstukken in een mand plaatsen voorkomt die schade. De mand moet dan groot genoeg zijn voor de werkstukken, en de tank groot genoeg voor de mand. Manden voorkomen schade aan de tank en zijn dus essentieel voor een ultrasone reinigingsmachine. Daarom levert Sonixtek bij elke ultrasone reinigingsmachine een mand.

Functies van een ultrasone reinigingsmachine

De standaard ultrasone reinigingsmachines van Sonixtek hebben naast de gewone mechanische reiniging extra functies om het reinigingsproces te optimaliseren. Welke functies een machine heeft, hangt af van de serie; sweep en ontgassen zijn niet op elke machine standaard. Ontgassen is bijvoorbeeld standaard op de UMX Pro, de AL-serie en de STS-tafelmodellen, maar niet op de ST-, SF- en AU-series. De productpagina van elk model vermeldt welke functies het heeft.

Sweepmodus

Ultrasoon reinigen vraagt veel vermogen, verdeeld over de vele transducers die op de verticale wanden en op de bodem zijn bevestigd.

Als een generator één vaste frequentie uitzendt, werken sommige transducers niet goed, wat leidt tot slechte prestaties, snelle oververhitting en slijtage van het apparaat.

Om die problemen te voorkomen, is de generator uitgerust met een sweepmodus die in de fabriek wordt ingesteld en bij de eindtest ter plaatse wordt verfijnd. Daarbij worden de effectieve centrale frequentie bepaald en de mate van variatie die nodig is om elke transducer in resonantie te brengen.

De sweepmodus laat de ultrasone frequentie licht variëren, zodat het ultrasone vermogen schommelt; zo ontstaan er geen hotspots, plekken met zeer intense cavitatie, en geen dode zones, waar weinig of geen cavitatie is. Met de sweepmodus worden werkstukken gelijkmatig gereinigd. De sweepmodus voorkomt schade aan uiterst kwetsbare werkstukken en vermindert het effect van staande golven in reinigingstanks.

Ontgassingsmodus

De ontgassingsmodus wordt ingeschakeld om ingesloten lucht, die cavitatie belemmert, uit verse reinigingsvloeistof te verdrijven. Dat kan ook op een machine zonder ontgassingsmodus: laat de machine zonder lading 10 minuten draaien, en alle ingesloten lucht en bellen zijn verdwenen.

Een goed voorbeeld is het belang van het ontgassen van nieuwe ultrasone reinigingsoplossingen voordat het reinigen of de monstervoorbereiding begint. Ingesloten lucht in nieuwe oplossingen verstoort de cavitatie die het reinigen of de monstervoorbereiding uitvoert, tot ze is verwijderd.

Ultrasone reinigingsapparatuur

Ultrasone reinigingsapparatuur reikt van kleine tafelmodellen tot grote systemen voor uiteenlopende industriële toepassingen. De maat van de tank kan het succes van een ultrasone reinigingstoepassing bepalen. De eenvoudigste toepassing heeft misschien maar een kleinere tank nodig. Voor industrieel reinigen bestaan er echter geavanceerdere reinigingssystemen, met spoelbaden, extra procestanks en heteluchtdrogers. Vaak wordt automatisering toegevoegd om arbeid te besparen en een constant proces te waarborgen. De grootste installaties gebruiken dompeltransducers, die aan de zijkanten of op de bodem van reinigingstanks van elke maat kunnen worden gemonteerd. Dompeltransducers bieden volledige flexibiliteit en zijn eenvoudig te installeren en te onderhouden.

Ultrasone tafelmodellen

Tafelmodellen zijn meestal kleiner en worden vaak gebruikt in huisartsenpraktijken en klinieken, laboratoria en juwelierszaken. Ook universiteiten en onderzoeksinstellingen gebruiken tafelmodellen voor onderzoek. Andere branches die kleine en kwetsbare onderdelen moeten reinigen, gebruiken ze eveneens.

Industriële ultrasone reinigingsmachines

Industriële ultrasone reinigingsmachines hebben meer functies dan tafelmodellen, voor intensieve industriële reinigingstaken. Sonixtek heeft momenteel vier series industriële ultrasone reinigingsmachines met verschillende extra functies.

Deze industriële ultrasone reinigingsmachines zijn gebouwd voor intensief industrieel reinigen. Ze hebben grotere tanks, tot 8000 liter, waarin grote onderdelen en machines kunnen worden gereinigd. Vergeleken met tafelmodellen hebben ze geavanceerde extra functies die het ultrasoon reinigen aanvullen.

Extra functies op de industriële ultrasone reinigingsmachines van Sonixtek zijn onder meer filtratiesystemen, buffertanks en olieafscheidingssystemen met olieafscheider. De geavanceerde modellen hebben daarnaast liftsystemen, geïntegreerde laminaire stroming en een door een PLC bestuurd transportsysteem.

Machines op maat

Wanneer de standaard industriële ultrasone reinigingsmachine niet aan de reinigingseisen voldoet, is er ook een breed scala aan opties voor systemen op maat. Een daarvan is een modulair systeem met tanks voor verschillende functies, dat ultrasoon reinigen, voorwassen, spoelen, hogedrukspuiten en heteluchtdrogen combineert.

Bij de keuze van de juiste industriële ultrasone reinigingsmachine moet de tank passen bij het grootste onderdeel of de grootste machine die gereinigd moet worden, en moet het vermogen van het systeem volstaan om de tank met ultrasone geluidsgolven te vullen. Soms zijn tanks op maat nodig voor objecten met een ongewone vorm, zodat er minder reinigingsvloeistof en minder vermogen nodig is.

Gebruik en toepassingen

Met het brede aanbod aan machines, reinigingsvloeistoffen en nieuwe functies heeft ultrasone reinigingstechnologie veel toepassingen in uiteenlopende branches, wat ultrasone reinigingsmachines veelzijdig en functioneel maakt.

Industriële toepassing

Verspaande onderdelen komen met allerlei verontreinigingen uit de productie. Wanneer onderdelen in machines worden bewerkt, kunnen er resten smeermiddel achterblijven die in de loop van het productieproces vuil opnemen; zo blijven er deeltjes op de oppervlakken achter, en zulke verontreiniging is schadelijk. Handmatig schrobben is tijdrovend en kan de oppervlakken van het onderdeel beschadigen en krassen. Ultrasoon reinigen kan in plaats daarvan bij alle onderdelen worden ingezet en laat geen resten of schade op metalen oppervlakken achter. Industriële ultrasone reinigingsmachines zijn een kosteneffectieve en efficiënte oplossing voor deze reinigingseisen.

Toepassing in de automobielsector

Het reinigen van verschillende en ingewikkelde machines is een tijdrovende taak die in de automobielsector bij de dagelijkse gang van zaken hoort.

Onderdelen voor de autoproductie, voor revisie en voor reparatie moeten vóór gebruik grondig worden gereinigd. Nieuwe onderdelen in de productie zijn zelden sterk vervuild, maar ook zij kunnen resten van bewerkingsmiddelen en metaaldeeltjes dragen. Onderdelen voor revisie en reparatie hebben vaak zware afzettingen van koolstof of vet. Andere verontreinigingen in deze sector zijn olie, benzineresten of metaaldeeltjes.

Bovendien betekent reinigen met traditionele methoden: lang weken in agressieve chemicaliën, hogedrukreinigen om zware vervuiling te verwijderen, en handmatig schrobben en schrapen om moeilijk bereikbare plekken schoon te krijgen. Die manier van reinigen van auto-onderdelen is duur en tijdrovend.

Met ultrasone reinigingsmachines voor de automobielsector komen onderdelen vrij van verontreinigingen uit het reinigingsproces. Een ervaren fabrikant kan de juiste frequentie, het juiste vermogen en de juiste tijd voor het reinigingsproces aangeven. Met het juiste ultrasone systeem en de juiste tijd worden zelfs moeilijk te reinigen plekken tot op het oorspronkelijke oppervlak schoongemaakt. De onderdelen zijn klaar voor de eindmontage en de kwaliteit van de output is hoger.

Toepassing in de elektronica

Ultrasoon reinigen in de elektronica bespaart tijd en verbetert het resultaat zonder concessies aan de veiligheid. Het is effectief voor printplaten en elektrische samenstellingen.

De methode helpt stof, vuil en corrosie te verwijderen van printplaten en andere elektronische componenten, wat essentieel is, omdat dit de algemene werking van het elektronische apparaat beïnvloedt.

Een ultrasoon reinigingssysteem kan soldeerpasta en fluxresten veilig en effectief van geassembleerde printplaten verwijderen. Wie printplaten na het golfsolderen ultrasoon reinigt, begint het gemakkelijkst kort na het solderen, zolang de printplaat onder 70 °C is afgekoeld voordat het ultrasoon reinigen begint.

Wilt u op de hoogte blijven van nieuwe informatie over ultrasoon reinigen, volg Sonixtek dan op Facebook of schrijf u in voor onze nieuwsbrief.