Steckverbinder mit Ultraschall reinigen für sicheren Kontakt

Ein Steckverbinder besteht aus zwei kleinen Metallflächen, die eine Feder aneinanderdrückt. Der Strom fließt über eine Handvoll Kontaktpunkte, an denen sich die Oberflächen tatsächlich berühren; ein Film von wenigen Mikrometern oder ein einziges Partikel an der falschen Stelle genügt, um den Übergangswiderstand zu erhöhen, einen Wackelkontakt zu verursachen oder Reibkorrosion auszulösen. Bei der Reinigung von Steckverbindern geht es darum, an diesen Punkten wieder blankes Metall herzustellen, ohne die dünne Beschichtung abzutragen, die den Kontakt erst funktionieren lässt.

Was auf einem Steckverbinder sitzt

Verschmutzung	Herkunft	Wirkung
Stanz- und Umformöl	Herstellung der Kontakte	Isolierender Film; zieht Staub an
Galvaniksalze	Unvollständiges Spülen nach dem Galvanisieren	Flecken, Korrosion, ionische Verunreinigung
Flussmittel	Löten von Leiterplatten-Steckverbindern, an den Pins hochgezogen	Klebriger Film, mit der Zeit korrosiv
Oxid und Anlauf	Lagerung, Wärme, Schwefel in der Luft	Höherer Übergangswiderstand, besonders bei Zinn und Silber
Staub, Fasern, Metallpartikel	Montage, Handhabung, Gebrauch	Offene Kontakte, Kurzschlüsse zwischen Pins
Alter Kontaktschmierstoff	Nutzungsdauer	Eingetrockneter, zäher Film, der Staub festhält

Ladebuchsen an Handgeräten, Werkzeugen und Fahrzeugen zeigen dieselbe Liste, dazu Taschenfusseln, Hautfett und Schweiß, die bei jedem Einstecken in die Buchse gedrückt werden.

Vergoldete Steckverbinderkontakte mit Staub und Fasern in den Kammern — Staub und Fasern in den Kontaktkammern: die Verschmutzung, die den Übergangswiderstand erhöht

Beschichtete Kontakte brauchen sanfte Einstellungen

Die meisten Kontakte bestehen aus einer Kupferlegierung mit Nickel-Zwischenschicht und einer dünnen Deckschicht. Auf diese Deckschicht kommt es an.

Gold: chemisch inert, aber oft sehr dünn. Ein langer Zyklus bei hoher Leistung kann eine dünne Goldschicht an Stellen, an denen sich die Kavitation konzentriert, abtragen und das Nickel darunter freilegen. Kurze Zyklen bei 40 kHz, mäßige Leistung.
Silber: läuft zu einem dunklen Sulfidfilm an. Milde Reiniger lösen losen Anlauf; starker Anlauf braucht einen Reiniger, der für Silber freigegeben ist. Meiden Sie Produkte mit Ammoniak oder Schwefelverbindungen.
Zinn und Zinnlegierungen: weich und leicht oxidierend. Stark alkalische Reiniger greifen Zinn an; verwenden Sie neutrale oder mild alkalische Chemie und halten Sie die Zeit kurz.
Blanke Kupferlegierung (unbeschichtet): läuft in starker Lauge und Ammoniak an. Neutraler Reiniger, zügig spülen und trocknen.

Der Beitrag zu Reinigungsmitteln listet die Chemie nach Werkstoff auf. Steht die Beschichtung nicht im Datenblatt des Reinigers, testen Sie ein Muster und prüfen Sie den Kontakt unter dem Mikroskop, bevor Sie eine Charge fahren.

Einstellungen

Parameter	Einstellung	Grund
Frequenz	40 kHz	Kleine Blasen gelangen in die Kontaktkammern und tragen die Beschichtung nicht ab, wie es ein hartes 28-kHz-Feld kann
Temperatur	40 bis 55 °C	Warm genug für Öl und Flussmittel, innerhalb der Grenzen des Kunststoffgehäuses
Zeit	2 bis 5 Minuten	Lange Zyklen erhöhen das Risiko für die Beschichtung, nicht die Sauberkeit
Chemie	Neutral oder mild alkalisch, für die Beschichtung freigegeben; ein Flussmittelentferner, wenn Flussmittel die Verschmutzung ist	Siehe oben
Spülen	Zweimal VE-Wasser	Galvanik- und Flussmittelrückstände sind ionisch
Sweep	Ein, wo der Generator es bietet	Verhindert, dass eine stehende Welle einen Pin an einer Stelle hoher Intensität festhält

Lose Kontakte und kleine Stanzteile kommen in einen feinmaschigen Korb, in einer flachen Lage, damit jedes Teil das Schallfeld erreicht. Steckverbinder mit Gehäuse werden mit den Öffnungen zur Seite oder nach unten eingelegt, damit Luft aus den Kammern entweichen und die Flüssigkeit eindringen kann. Siehe Korb richtig beladen.

Die Pinkammern trocknen

Beim Trocknen geht die Reinigung von Steckverbindern meistens schief. Jeder Kontakt sitzt in einer kleinen Kammer im Gehäuse, und jede Kammer hält durch Kapillarwirkung einen Tropfen Wasser. Ein Steckverbinder, der außen trocken aussieht, kann stundenlang hinter jedem Pin Wasser halten, und Wasser in einem Steckverbinder unter Spannung verursacht Korrosion und Leckströme.

Mit den Kammern nach unten abtropfen lassen, dann jede Reihe mit sauberer, trockener, ölfreier Druckluft ausblasen.
In warmer Luft bei 50 bis 60 °C trocknen, oder bei der Grenze des Gehäusewerkstoffs, wenn diese niedriger ist, 20 bis 30 Minuten. Dichte, mehrreihige Steckverbinder brauchen länger.
Ein Muster prüfen: vor der Reinigung und nach dem Trocknen wiegen oder eines öffnen und nachsehen.

Der Beitrag zu Spülen und Trocknen beschreibt die allgemeinen Verfahren.

Ladebuchsen und eingebaute Steckverbinder

Eine Ladebuchse in einem fertigen Gerät kann nicht mit dem restlichen Gerät ins Bad: Batterie, Display und nicht abgedichtete Teile schließen das aus. Die Buchse wird von Hand gereinigt, oder die Leiterplatte wird ausgebaut und wie eine reparierte Baugruppe gereinigt, mit entnommener Batterie; siehe elektronische Baugruppen nach der Reparatur reinigen. Lose Buchsen und Sockel, die noch nicht eingebaut sind, lassen sich mit den Einstellungen oben gut im Bad reinigen.

Steckverbinder, die bereits auf eine Leiterplatte gelötet sind, werden mit der Leiterplatte gereinigt. Das an den Pins hochgezogene Flussmittel geht bei der Leiterplattenwäsche ab; das Trocknen der Kammern braucht die zusätzliche Zeit. Siehe Leiterplatten nach dem Löten reinigen.

Prüfung einer Ladebuchse unter dem Stereomikroskop — Prüfung einer Buchse unter Vergrößerung nach der Reinigung: Rückstände in den Kontaktreihen werden hier sichtbar

Was die Reinigung nicht behebt

Ultraschall entfernt Filme und Partikel. Er baut keine abgenutzte Beschichtung wieder auf, richtet keine verbogene Feder und beseitigt keine Reibkorrosion, die sich bereits bis zum Grundmetall durchgefressen hat. Ein Kontakt, der nach der Reinigung weiterhin einen hohen Wert zeigt, ist verschlissen und muss ersetzt werden. Und Kontakte, die geschmiert sein sollen, brauchen nach der Reinigung frischen Kontaktschmierstoff; die Reinigung hat den alten entfernt.

Welche Anlage

Arbeit	Ausstattung
Service und Reparatur, einzelne Steckverbinder und Buchsen	STS-030 (3 L) bis STS-090 (9 L), 40 kHz, Becherglas oder kleiner Gitterkorb
Kleine Chargen von Kontakten oder Steckverbindergehäusen	STS-150 bis STS-300, 40 kHz, feinmaschiger Korb, flache Lage
Stanzkontakte in Serienstückzahlen	ST-40 oder UMX Pro 50L mit 40 kHz, feinmaschige Einsätze, Spülung in VE-Wasser, Warmlufttrockner
Präzisionskontakte, Waschen, Spülen und Trocknen in einem Gestell	MT-75, 75 L, 40/80 kHz