Komponenten der Kommunikationstechnik mit Ultraschall reinigen

Hochfrequenztechnik besteht überwiegend aus bearbeitetem Metall. Hohlraumfilter, Duplexer, Combiner, Hohlleiterabschnitte, HF-Gehäuse und Antennenteile werden aus Aluminium oder Messing gefräst, oft versilbert oder vergoldet, und mit Abstimmschrauben, Resonatoren und Deckeln montiert. Der Strom fließt bei diesen Frequenzen in einer dünnen Schicht an der Oberfläche; die Oberfläche ist also das Bauteil. Ein Span in einem Hohlraum, ein Fleck auf der Beschichtung oder ein Rückstand in einer Fuge zeigt sich als Einfügedämpfung, Verstimmung, Überschläge bei hoher Leistung oder passive Intermodulation (PIM).

Was herunter muss

Verschmutzung	Herkunft	HF-Wirkung
Späne und Gratflitter	Fräsen der Hohlräume, Bohren der Löcher für Abstimmschrauben	Verstimmung, Überschläge, PIM, wenn ein loses Partikel eine Fläche berührt
Kühlschmierstoff	Fräsen	Film, der die Beschichtung fleckig macht und Partikel festhält
Galvanikrückstände	Unvollständiges Spülen nach dem Galvanisieren	Flecken, Korrosion, schlechter Kontakt an Fügestellen
Flussmittel	Gelötete Steckverbinder und Resonatoren	Korrosive Rückstände nahe den Lötstellen
Fingerabdrücke	Handhabung	Salze und Öl, die Silber anlaufen lassen und Aluminium korrodieren
Staub und Fasern	Lagerung, Montage	Partikel in Hohlräumen und Hohlleitern

Lose Metallpartikel sind am gravierendsten. Ein Partikel, das sich in einem Filterhohlraum oder Hohlleiter bewegt, kann einen intermittierenden Kontakt erzeugen, eine klassische PIM-Quelle, und zeigt sich unter Umständen erst, wenn das Teil im Feld Vibration oder Temperaturwechseln ausgesetzt ist.

Sanfte Chemie, kein Anätzen

Grundwerkstoff und Beschichtung bestimmen die Chemie.

Blankes oder chromatiertes Aluminium: ein Leichtmetallreiniger, meist mild alkalisch mit Inhibitoren. Starke Lauge ätzt Aluminium innerhalb von Minuten grau, verändert die Oberfläche und entfernt Konversionsschichten.
Versilberung: ein neutraler, für Silber freigegebener Reiniger. Silber läuft in Schwefelverbindungen an, und manche Reiniger greifen es an; vorher testen.
Vergoldung: chemisch stabil, aber oft dünn. Leistung und Zeit mäßig halten.
Teile aus Messing und Kupfer: neutral oder mild alkalisch; sie laufen in starker Lauge und Ammoniak an.

Der Beitrag zu Reinigungsmitteln enthält die vollständige Werkstoffliste. Saure Produkte gehören nicht in ein Becken aus AISI 304 und sind für beschichtete HF-Teile ohnehin die falsche Wahl.

Einstellungen

Parameter	Einstellung
Frequenz	40 kHz; 80 kHz an der MT-75 für fein beschichtete kleine Teile
Temperatur	45 bis 55 °C für Aluminium und beschichtete Teile
Zeit	3 bis 5 Minuten; prüfen, dann nur bei Bedarf verlängern
Spülen	Zweimal VE-Wasser, das erste Mal mit Ultraschall
Trocknen	Warme, gefilterte Luft, 50 bis 70 °C, bis jeder Hohlraum und jede Bohrung trocken ist

Das Beladen zählt, weil Hohlraumteile Luft einschließen. Ein Filterkörper, der mit den Hohlräumen nach oben liegt, hält zu Beginn in jedem Hohlraum ein Luftpolster und am Ende eine Pfütze Flüssigkeit. Legen Sie Hohlraumteile auf die Seite oder schräg, damit Luft entweichen und Flüssigkeit ablaufen kann, und drehen Sie sie nach der halben Zeit, wenn die Geometrie es verlangt. Siehe Korb richtig beladen und Sacklöcher.

Wo die Reinigung im Prozess steht

Nach der Bearbeitung, vor dem Galvanisieren. Kühlschmierstoff und Späne kommen herunter; eine Beschichtung auf sauberer Oberfläche haftet und wird gleichmäßig. Das ist eine Aufgabe für bearbeitete Teile mit Leichtmetallreiniger; siehe Teile vor dem Beschichten reinigen.
Nach dem Galvanisieren, vor der Montage. Ein kurzer, milder Zyklus gegen Handhabungsrückstände und Partikel, gefolgt von einer Spülung in VE-Wasser und gründlichem Trocknen.
Nach dem Einlöten von Steckverbindern oder Resonatoren. Das Flussmittel kommt herunter, mit den Einstellungen aus Flussmittelrückstände entfernen.
Reparatur und Aufarbeitung. Teile, die aus dem Feld zurückkommen, tragen Staub, Korrosionsprodukte und manchmal Feuchte. Zuerst zerlegen: Dichtungen und Absorber werden ersetzt, nicht gereinigt.

Hohlleiter und Hohlräume trocknen

Wasser in einem Hohlleiter oder Filterhohlraum verändert die HF-Eigenschaften und hinterlässt Flecken auf der Beschichtung. Mit den Öffnungen nach unten abtropfen lassen, mit sauberer, trockener, ölfreier Druckluft ausblasen, dann in warmer Luft trocknen, bis das Teil innen trocken ist. Lange Hohlleiterabschnitte trocknen langsam von innen nach außen; stellen Sie sie senkrecht und geben Sie ihnen Zeit. Ein Teil, das sich nach dem Trockner kühl anfühlt, hat meist noch irgendwo Wasser, weil die Verdunstung ihm Wärme entzieht. Der Beitrag zu Spülen und Trocknen beschreibt die Verfahren.

Was draußen bleibt

Eingeklebte Ferrite und Absorbermaterialien, Teile mit Papieretiketten und bestückte Module mit Bauteilen, die keinen Ultraschall vertragen. Der Risikoleitfaden für Präzisionselektronik listet sie auf. Steckverbinder an HF-Teilen folgen dem Beitrag zu Steckverbindern.

Welche Anlage

Arbeit	Ausstattung
Labor, Reparatur, einzelne Filter und kleine Gehäuse	STS-150 (15 L, 330 × 300 mm) bis STS-300 (30 L, 500 × 300 mm), 40 kHz
Bearbeitete HF-Gehäuse in Chargen, vor dem Galvanisieren	UMX Pro 62L bis 162L oder ST-96 mit 40 kHz und Filtration, VE-Spülung, Trockner DT-96
Beschichtete Kleinteile, Waschen, Spülen und Trocknen in einem Gestell	MT-75, 75 L, 40/80 kHz