SPR-500

Der Korb dreht sich, während die Hochdruckdüsen ihn besprühen: Die Charge wird von allen Seiten gewaschen.

Während sich der Korb dreht, kommt jede Seite der Charge nacheinander an den Düsen vorbei: eine Reinigung rundum über 360°. Die mechanische Kraft des Sprühstrahls löst Öl, Staub, Polierpaste und Bearbeitungsrückstände von komplexen und schweren Teilen, ohne Schrubben von Hand.

Der Korbdurchmesser beträgt 750 mm bei der SPR-250, 1000 mm bei der SPR-500 und 1250 mm bei der SPR-780.

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• Sprühwaschanlage oder Ultraschallbad
• Weitere industrielle Teilereiniger neben dem Ultraschallbad

Düsenstrahlen waschen die Charge mit warmer Flüssigkeit bei bis zu 3,3 bar, bei allen drei Größen.

Sprühen wirkt durch Aufprall: Die Strahlen schlagen den Schmutz von der Oberfläche. Das passt zu schweren, fettigen, offenen Geometrien wie Getriebegehäusen, Motorblöcken und Gussteilen, wo es um groben Schmutzabtrag geht.

Ein Strahl erreicht Sacklöcher nicht so wie ein Tauchbad. Bei Teilen mit innenliegenden Kanälen übernimmt die SPR die Vorwäsche und ein Ultraschallbecken die Feinreinigung.

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• Sprühwaschanlage oder Ultraschallbad
• Öl und Fett entfernen mit Ultraschall

Die Pumpe führt die Waschflüssigkeit nach jedem Durchgang in das beheizte Becken zurück: Dieselbe Menge arbeitet Zyklus für Zyklus.

Die Flüssigkeit wird zu den Düsen gepumpt, über die Charge gesprüht und läuft in das Becken zurück. Zwischen den Zyklen geht nichts in den Abfluss, das spart Wasser und Betriebskosten.

Die SPR-250, SPR-500 und SPR-780 fassen 250, 500 und 780 Liter. Wie lange eine Füllung hält, hängt von Öl und festem Schmutz ab, den die Teile einbringen; der Ölskimmer entfernt das Öl laufend.

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• Filtration und Badstandzeit bei der Ultraschallreinigung
• Energieverbrauch und Betriebskosten eines Ultraschallreinigungsbeckens

Nimmt das aufschwimmende Öl laufend von der Waschflüssigkeit ab: Das Bad reinigt weiter und hält länger.

Das von den Teilen abgewaschene Öl steigt auf und schwimmt auf der Flüssigkeit. Bleibt es dort, landet es wieder auf den Teilen. Der integrierte Skimmer entfernt es laufend, während die Anlage arbeitet.

So bleibt die Qualität der Lösung über die Zeit gleichmäßig, und jede Füllung hält länger: weniger Badwechsel und weniger Abfallflüssigkeit.

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• Filtration und Badstandzeit bei der Ultraschallreinigung
• Öl und Fett entfernen mit Ultraschall

Ein Thermostat hält die Waschflüssigkeit auf der eingestellten Temperatur; die Heizungen leisten 9, 12 und 15 kW bei den drei Größen.

Warme Flüssigkeit macht Öl und Fett weich und lässt den Reiniger schneller wirken, und eine stabile Temperatur ergibt von Charge zu Charge dasselbe Ergebnis. Bei der SPR-250 wird der Thermostat zwischen 30 und 100 °C eingestellt.

Thermostat und Timer sitzen im Schaltschrank: Temperatur und Zykluszeit einstellen, und der Waschvorgang endet mit dem Zyklus.

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• Energieverbrauch und Betriebskosten eines Ultraschallreinigungsbeckens

Die Charge wird von vorn über eine Ladeplattform eingesetzt; schwere Teile kann ein Stapler oder Kran direkt absetzen.

Ein Beladewagen gehört dazu: Schwere oder scharfkantige Chargen werden ein- und ausgefahren, ohne sie von Hand zu heben. Das ist sicherer und schont den Bediener.

Der Korb trägt bis zu 250 kg bei der SPR-250 und bis zu 300 kg bei der SPR-500 und SPR-780.

Vollständig aus 2 mm starkem Edelstahl AISI304 gebaut, auf verstellbaren Füßen.

Edelstahl widersteht der Korrosion durch die warme Waschflüssigkeit und hält dem täglichen Industrieeinsatz stand.

Verstellbare Füße richten die Maschine auf dem Werkstattboden aus. Die SPR-250 wiegt etwa 290 kg, die SPR-500 450 kg und die SPR-780 700 kg; alle drei arbeiten mit 400 V.

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• Beckenwerkstoff und Wandstärke beim Ultraschallbecken

Allein für offene Teile oder als Vorwäsche vor einem Ultraschallbecken; zwei Spülstufen, Chemiedosierung und ein Trocknungsmodul sind als Option erhältlich.

Als Vorbehandlung nimmt die SPR den groben Schmutz vor Ultraschallreinigung, Prüfung, Beschichtung oder Montage ab, sodass das nächste Bad länger sauber bleibt.

Typische Aufgaben: bearbeitete Teile vor der Prüfung, Motorteile, Gehäuse und Bremsenteile, Formen und Werkzeuge vor der Beschichtung, Polierpaste an Uhren- und Schmuckteilen sowie Reparaturteile in Instandhaltungswerkstätten.

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• Mehrtankanlagen: Reinigen, Spülen, Trocknen
• Späne und Kühlschmierstoff nach der Zerspanung entfernen