Die richtige Anlage wählen · 3 Min. Lesezeit · Aktualisiert am 25.09.2026

Mehrtankanlagen: Reinigen, Spülen, Trocknen

Muss ein sauberes Teil trocken und rückstandsfrei herauskommen, reicht ein Becken nicht. Wie eine Linie aus Reinigen, Spülen und Trocknen aufgebaut ist, wie ein Transportwagen den Korb bewegt und wie viele Stationen Sie brauchen.

Technischer Ratgeber. Die Zahlen stammen aus unseren eigenen Datentabellen; für Ihren Prozess bestätigen wir die Einstellungen mit einem Reinigungsversuch.

Rendering einer Mehrtank-Ultraschallreinigungsanlage mit Transportwagen über den Becken

Ein Ultraschall-Reinigungsbecken entfernt den Schmutz. Auf dem Teil zurück bleibt ein Film aus Reinigungslösung, in dem der Schmutz gelöst und in Schwebe ist. Für viele Aufgaben ist das in Ordnung; das Teil wird abgewischt oder geht in einen Prozess, dem das nichts ausmacht. Bei Teilen, die lackiert, beschichtet, geschweißt, mit Dichtungen montiert oder auf Mikrometer vermessen werden, muss der Film herunter und das Teil trocken sein. Das ist eine Linie.

Der Standardablauf

  1. Ultraschallreinigung in beheizter Reinigerlösung, 28/40 kHz. Entfernt Öl, Fett, Späne und Kohlenstoff.
  2. Spülen in sauberem Wasser, oft beheizt, teils mit Ultraschall, um Sacklöcher und Spalten auszuspülen. Entfernt den Reinigerfilm und den Schmutz darin. Bei Teilen, die keine Wasserflecken zeigen dürfen, folgt ein zweites Spülbad mit VE-Wasser.
  3. Trocknen in Heißluft bei 60 bis 100 °C mit Umluft. Entfernt das Spülwasser von Oberflächen, aus Sacklöchern und Gewinden.

Optionale Stationen: ein Vorwaschen durch Sprühen bei grober Verschmutzung, ein Tauchbad mit Korrosionsinhibitor nach dem Spülen für blanken Stahl, ein Vakuumtrockner für Teile mit tiefen Bohrungen.

So bewegt eine Linie den Korb

Bei einer automatischen Linie stehen die Stationen in einer Reihe unter einem Transportwagen. Der Wagen nimmt den Korb an der Beladeposition auf, senkt ihn nacheinander in jedes Becken, lässt ihn in den Ultraschallstufen oszillieren, hebt ihn an und wartet zum Abtropfen und setzt ihn auf der Entladeseite ab. Ein Siemens-Touchscreen speichert das Programm je Teilefamilie: Zeiten je Station, Temperaturen, Bewegung ein oder aus. Signalsäulen zeigen den Zustand quer durch die Halle. Bei einer manuellen Linie setzt der Bediener den Korb von Station zu Station um; bei einer halbautomatischen Linie hat jede Station ein eigenes Hubsystem, und der Bediener setzt den Korb nur noch weiter. Das sind die MT-Mehrtankanlagen. Die Serien AL und AU sind Einzelbecken mit Hubplattform: Sie reinigen, setzen den Korb aber nicht von Becken zu Becken um.

Beckengrößen, Frequenzen und die Zahl der Stationen werden je Projekt festgelegt. Die MT-75 ist eine Referenzkonfiguration: ein 75-Liter-Reinigungsbecken mit 40/80 kHz für kleine Präzisionsteile, mit Spül- und Trockenstation in einem Rahmen. Braucht schon das Reinigen ein großes Einzelbecken mit Hubsystem, kann eine AL- oder AU-Anlage am Anfang stehen; zu den Spül- und Trockenstationen wird der Korb dann mit dem Hebezeug umgesetzt.

Wie viele Stationen

Das entscheidet die geforderte Sauberkeit.

  • Optisch sauber, wird wieder angefasst oder bearbeitet: nur Reinigen. Ein ST- oder AL-Becken.
  • Sauber und trocken, keine Flecken zulässig: Reinigen, Spülen, Trocknen. Drei Stationen.
  • Sauber vor Beschichten, Lackieren oder Kleben: Reinigen, Spülen, Spülen mit VE-Wasser, Trocknen. Vier Stationen; das zweite Spülbad hält Reinigerrückstände unter dem, was eine Beschichtung bemerkt.
  • Partikelsauberkeit nach Spezifikation (gravimetrisch oder Partikelzählung): Reinigen, Spülen, Spülen, Trocknen, mit Filtration an jeder Flüssigkeitsstation und einem Badwechselplan, der am gemessenen Ergebnis hängt.
  • Blanker Stahl, der nach der Reinigung gelagert wird: vor dem Trocknen ein Tauchbad mit Inhibitor ergänzen.

Durchsatz

Die Taktzeit der Linie ist die längste Station, meist das Reinigen mit 5 bis 15 Minuten, weil der Wagen nur einen Korb tragen kann, während die anderen in ihren Becken warten. Eine Linie mit einem Reinigungsbecken liefert einen Korb je Reinigungszyklus. Zwei Reinigungsbecken nebeneinander verdoppeln das. Nennen Sie die benötigten Teile je Stunde und die Korbladung, dann ergibt sich die Zahl der Becken; die Anleitung zur Beckengröße liefert den Korb, dieser Beitrag die Anzahl.

Sonderlinien

Die meisten Linien werden nach dem Ablauf des Kunden gebaut: Zahl und Größe der Becken, welche Stationen Ultraschall haben, welche Filtration, Geschwindigkeit des Wagens, ein Förderband für Zu- und Abfuhr. Der Beitrag zu Sonderanlagen zeigt, welche Art Linien daraus entstehen, und das Anfrageformular fragt die Angaben ab, die wir brauchen, um eine auszulegen.

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