Onderdelen en vervuiling · 4 min leestijd · Bijgewerkt op 30-09-2026

Laboratoriumglaswerk ultrasoon reinigen

De reinigingsmiddelen, temperaturen en spoelingen die bekerglazen, kolven, pipetten en zeven schoon genoeg maken voor de volgende analyse, en de zorg die maatglaswerk nodig heeft.

Technische gids. De cijfers komen uit onze eigen specificatietabellen; voor uw proces bevestigen wij de instellingen met een reinigingstest.

Kolven en bekerglazen in een mand in het bad, gevuld met de reinigingsvloeistof

In een laboratorium betekent schoon dat niets op het glas de volgende analyse verstoort. Een vetfilm laat water in een buret parelen en maakt de aflezing fout. Een spoor reinigingsmiddel verstoort een bepaling die gevoelig is voor oppervlakteactieve stoffen of een celkweek. Een paar nanogram metaal bederft een sporenanalyse. Ultrageluid haalt resten uit geslepen glasverbindingen, glasfilters, nauwe halzen en pipetpunten; de chemie en vooral het spoelen doen de rest.

Laboratoriumwerk is geen medisch hulpmiddel, dus de regels voor herverwerkingsapparatuur gelden er niet voor. Het eigen kwaliteitssysteem en de bioveiligheidsregels van het laboratorium wel. Voorwerpen die biologisch materiaal hebben bevat, worden eerst gedecontamineerd, meestal door autoclaveren, zoals de bioveiligheidsprocedure voorschrijft. Ultrasoon reinigen verwijdert resten; het desinfecteert niet en steriliseert niet.

Wat er af gaat en waarmee

Rest Reinigingsmiddel Temperatuur
Organische resten, oliën, de meeste monsterresten Alkalisch laboratoriumreinigingsmiddel 50 tot 60 °C
Eiwitten, kweekmedia, bloedmonsters (na decontaminatie) Enzymatisch of mild alkalisch reinigingsmiddel Eerst onder ongeveer 45 °C, zodat eiwit niet inbakt
Zouten, neerslagen, metaalsporen Zuur laboratoriumreinigingsmiddel 40 tot 50 °C, in een bekerglas of inzetbak
Kraanvet en siliconenvet Reinigingsmiddel voor siliconenresten 50 tot 60 °C, langere cyclus

Zure reinigingsmiddelen gaan in een glazen bekerglas of kunststof inzetbak die in de met water gevulde tank staat, niet in de tank zelf; zie direct en indirect reinigen. Brandbare oplosmiddelen zoals aceton of ethanol gaan nooit in een ultrasone tank: het bad warmt op, het oplosmiddel verdampt, en de verwarming en de elektronica zitten eronder. Spoelen met oplosmiddel gebeurt apart, in een zuurkast. Zie reinigingsvloeistoffen.

Laboratoriumglaswerk met ingedroogde resten naast gereinigd glaswerk
Ingedroogde resten op kolven en maatcilinders, en gereinigd glaswerk

Laden en thermische schok

  • Vullen en onderdompelen. Kolven, maatcilinders en pipetten gaan schuin het bad in, zodat lucht ontsnapt en de vloeistof de binnenkant bereikt. Een luchtbel die in een kolf blijft zitten, betekent dat de binnenkant niet wordt gereinigd.
  • Het glas vasthouden. Glaswerk staat in de mand of in rekken en houders, nooit op de bodem van de tank en nooit tegen ander glas, anders klappert het tegen staal en schilfert het af. Zie accessoires.
  • Eerst inspecteren. Cavitatie kan een barst of stervormige breuk die er al zat verder laten doorlopen. Beschadigd glas wordt vóór het reinigen afgevoerd, niet nadat het in het bad breekt.
  • Plotselinge temperatuurwisselingen vermijden. Borosilicaatglas verdraagt temperatuurwisselingen veel beter dan natronkalkglas, maar dikwandige voorwerpen en koud glas dat in een bad van 60 °C gaat, kunnen toch barsten. Laat glas eerst op kamertemperatuur komen, en zet heet glas niet in een koud spoelbad.
  • Ontgas een vers bad vóór de eerste lading; zie sweep en ontgassen.

Maatglaswerk

Maatkolven, pipetten van klasse A en buretten zijn gekalibreerd, en het reinigen mag hun volume niet veranderen. Twee dingen doen dat wel: warmte en alkali. Heet alkalisch reinigingsmiddel lost langzaam glas op, wat over veel cycli het oppervlak etst en het volume verandert. Gekalibreerd glaswerk wordt daarom gereinigd met korte cycli bij een gematigde temperatuur, 40 tot 50 °C, met een mild reinigingsmiddel, en het wordt niet in een hete oven gedroogd. Aan de lucht drogen bij kamertemperatuur is de veilige standaard; de glaswerkfabrikant vermeldt een eventuele hogere grens. Het ultrageluid zelf schaadt gaaf glas niet.

Spoelen

De meeste reinigingsproblemen in het lab zijn spoelproblemen.

  1. Spoelen met leidingwater, twee of drie keer ververst, om reinigingsmiddel en losgekomen resten te verwijderen.
  2. Spoelen met gezuiverd water, minstens twee of drie keer ververst, met de waterkwaliteit die het lab voor zijn analyses gebruikt, bijvoorbeeld graad 3 volgens ISO 3696 of beter.
  3. Voor werk met metaalsporen: een zuurbad in een aparte bak en een laatste spoeling in ultrazuiver water.

Twee snelle controles. Een schoon glasoppervlak loopt af als een doorlopende waterfilm; druppels die parelen, wijzen op een vetfilm. En de geleidbaarheid of pH van het laatste spoelwater, vergeleken met vers spoelwater, laat zien of er nog reinigingsmiddel loskomt.

Drogen

Omgekeerd op een afdruiprek, afgedekt tegen stof, is de standaard. Voor algemeen glaswerk in grote aantallen verkort een heteluchtdroger op 60 tot 90 °C het wachten; maatglaswerk blijft daar buiten. Kunststof labwerk zoals polypropeen, PMMA en polystyreen wordt onder de temperatuurgrens gedroogd, en polystyreen en PMMA worden getoetst aan het reinigingsmiddel, omdat sommige reinigingsmiddelen er haarscheurtjes in veroorzaken.

Andere laboratoriumonderdelen

  • Analysezeven: deeltjes die in het gaas vastzitten, komen los zonder borstelen. Fijne zeven zijn kwetsbaar, dus korte cycli op 40 kHz, één zeef tegelijk, en de instructies van de zeeffabrikant.
  • Glasfilters en filterhouders: het ultrageluid werkt door de diepte van het glasfilter heen; spoel het filter daarna door, zodat de losgekomen resten eruit gaan.
  • Kwartscuvetten, NMR-buisjes, roerstaafjes, spatels en kleine metalen onderdelen van laboratoriumapparatuur: in houders of bekerglazen, zodat ze niet rammelen.

Welke machine

Werk Opstelling
Werkbank, een paar bekerglazen en kleine onderdelen SX-tafelmodel, 3 tot 28 L, 37 kHz met sweep en ontgassen, of een STS-tafelmodel, 2 tot 30 L op 40 kHz
Zeven, lange pipetten, grotere onderdelen STS-200 of STS-300 met een tank van 500 × 300 mm
Spoelkeuken: rekken met kolven en maatcilinders ST-40 of ST-65 op 40 kHz, een spoeltank of spoelbak met gezuiverd water, een DT-droger voor algemeen glaswerk

Zie tafelmodel of industrieel voor waar de grens tussen beide ligt, en de pagina chemische industrie en het overzicht medische industrie voor de bredere context.

Laten we de juiste oplossing vinden

Niet zeker welke maat u nodig hebt?

Stuur ons het werkstuk, het aantal per uur en de vervuiling. Wij bepalen samen met u de bak en de frequentie.

Uw proces bespreken

Regio

Kies uw land of regio

Sonixtek-machines worden geleverd door een regionale vennootschap of partner. Uw keuze bepaalt de getoonde contactgegevens en waar uw aanvraag wordt behandeld.